液压机的功能特点：
计算机优化结构设计，龙门架结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式
通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
液压机的可选配件：
☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆ PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 液压系统加热、冷却装置
☆ 液压机各种型号的下顶缸
☆ 快速行程冲液装置
液压机的适用领域：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。
一、机器性能及结构概述
1.1、机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。
1.2、压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
二、液压系统
2.1、液压系统装置在机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接，酸洗处理。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、压机操作方式
4.1、压机设有点动和半自动操作方式。
4.2、行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
五、安全保护
5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
5.2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑保险阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。
六、设备工作环境
6.1、电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
