本公司生产的多工位冷镦机有以下特点：
一，本台铸件采用QT500-7材料。
QT500-7铸铁具有良好的综合性能,较高的强度、硬度、良好的塑性和韧性及力学性能。本台铸造后保持长期时效（至少一年）后采用数控加工中心加工，加工精确度高。加工均经过激光跟踪仪跟踪，以保证同心度、垂直度及平行度，均可提供检测报告，同时进行二次元检测。可保证加工精度和长期稳定性能。
二，主滑块和主连杆采用QT600-3材料。
经加工中心加工完成，配合后可保证冲模面和主模面上下前后平行度在0.03MM以内，保证您的产品精度要求。
三，机台铸造件除传动齿轮及传动皮带轮外均为球墨铸铁材料。确保零部件的韧性及刚性。球墨铸铁具有更高的屈服强度，应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。
四，机台铜套采用磷锡青铜。导滑铜板采用镶嵌固体润滑剂铜板，增加高速润滑程度，抗磨损。
磷锡青铜该材料耐温变化，耐冲压力量，耐磨性能好。可保证长期耐磨性能和机台在工作温差变化中产生的热能变化极小及机台在工作中的抗冲压强度。具有良好，长期的稳定性能。装配时压入时都采用冷藏后装入。
五，夹钳体采用进口超硬铝（7075A）经加工中心加工后进行硬质阳极化（T6）处理，抗拉强度及变形系数极小，而且较轻的重量对该部位的零件大大减少磨损，运动动作可长期稳定。
六，曲轴采用42GrMo合金钢材料锻打，材质紧密，力学性能好。调质精加工后做硬氮化处理，增加表面耐磨性能。每根曲轴均做过超声波探伤检测。
七，主滑块导滑板采用进口SKS-3材料制作。真空热处理后长期耐磨。
八，各部位凸轮采用Cr12MoV材料，经电脑精密演示计算，加工由数控加工中心完成。初级加工留有余量，热处理后再由数控研磨曲线，可保证凸轮曲线完整准确。
九，配备空压离合器（台湾桦霖）。启动时电流小，节省能源且每次停机时（除点动方式外）均可使主滑块停止后死点提供最大调整操作空间。
十二，本机具有以下特性
1、 可无极变速，自动检测机台在工作中的故障状态报警停机。
2、 剪料机构为凸轮板式圆周剪，剪断面齐平，动作平稳有力。
3、 阳模顶出机构与主滑块后退同步，大大节省时间调整需要。
4、 夹料机构为旋摆气动夹料，疲劳强度好，压力可调，特殊材料产品可避免夹伤产品现象。工件传送稳定可靠，适用于机台高速运转。第一组夹子遇到短料现象时可自动松开并停机提示。
5、 送料机构供超越离合器，可防止材料产生倒拉现象。送料棘爪在送料回程工作中可自动抬起，消除磨损和减少噪音。送料轮为气压动作，压力可调。
6、 后通出摇臂可单独调整，且前死点不变，可针对特殊成型产品。
本公司生产的5-6工位零部件成型机，夹钳可翻转运动，也可单独翻转。
十三，针对不锈钢及合金钢在冷镦行业中应用的难点问题，本公司产品具有以下特点
1. 剪料装置的改进，我公司的剪料斜锲加宽，滚动轴承采用日本进口的IKO滚柱轴承， 剪切力大大提高。
2. 剪料机构的改进，剪料间隙的微调螺母保证剪料的平整光滑。
3. 不锈钢的冷作硬化导致变形量不大，均以生产标准件为主，必须配套不锈钢特殊模具。
4. 针对机器的低速和高载的特性，我们将部分小运动的配件改为镶嵌固体润滑剂式无油轴承，将节省更多的油量来保证曲轴和滑块部件得到充足润滑。
5. 另外不锈钢材料的草酸粉末和磷化材料的表面脱屑对润滑油的污染，我们采用标准配备独立工作的滤油机，保证润滑油的清洁度同时为您节省润滑油的使用成本。
6. 另外对切边带来的高温废料容易引起火灾，我们标配了气动球振动器，确保废料及时脱离机台安全生产。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
