主要用途:
H229型曲轴磨床是根据用户要求,并按用户提供的曲轴开发研制的曲轴连杆颈磨床,自动化程度较高,除人工上下工件和人工分度外均为全自动,适用于成批生产的工厂专门加工连杆轴颈。
本机床可根据用户提供的不同规格尺寸和加工对象,配制左右卡盘、外圆及端面修整器,曲轴调整装置及相应的配件装置,同时为保证加工质量,配备有手动分度装置,自动测量装置等。
结构特征:
a、机床的控制系统采用日本FANUC OGCC-CNN系统。
b、头架配制了日本富士逆变器,从而实现了头架无级变速。
c、机床的驱动系统配置了日本FANUC绝对值位置编码器,交流伺服电机使得机床的快进、轴肩粗、精切入由数控电机完成。
d、砂轮电机采用日本富士变频调速装置。
e、修正器纵向运动由伺服电机带动。
f、工件在一次安装下,除手动分度外,由电器系统保证完成曲轴各个连杆颈的自动磨削。同时还能对工件中的单个连杆颈进行调整及磨削。
g、此外,还具有下列主要性能:
01)自动修整砂轮的外圆,圆弧及修整砂轮的自动补偿。
02)砂轮自动轴肩切入,轴颈的粗磨、精磨及无火花磨削。
03)工件轴颈与砂轮的自动对刀。
04)工件的自动夹紧。
05)工件轴颈的自动测量。
06)液压自动跟踪中心架。
07)配置冷却液磁性分离装置。
h、机床的联锁:
01)砂轮在前进位置时,工作台不得移动;
02)中心架在前进位置时,工作台不得移动;
03)工作台定位器退出定位尺,工作台才能作纵向左右移动;
04)工作台纵向移动时,砂轮架不得向前;
05)工作台纵向移动时,中心架不得向前;
06)砂轮架中心架向前时,工件分度必须正确;
07)头尾架高速回转时,工件分度必须正确;
08)头尾架在准停位置,左右卡盘才能全部张开;
09)左右卡盘夹紧后,头尾架才能高速回转;
10)头尾架转动时,对刀装置必须在后退,不可张开;
11)工件不在准停位置时,工作台面不准移动;
12)机床具有过载保护功能。
主要技术规格及参数:
主要规格
最大工件回转直径×最大工件长度 |
φ400×1000mm |
加工范围
中心高 |
255mm |
工件最大回转直径 |
φ400mm |
在中心架上可磨削直径 |
最大100mm;最小30mm |
工件最大安装长度 |
1000mm |
左右卡盘间距离 |
800mm |
曲轴曲柄的半径 |
根据用户要求提供 |
头架
头架回转可能性 |
不能 |
主轴回转可能性 |
能 |
主轴转速 |
20~100r/min(无级变速) |
工作台
手轮一转工作台移动量 |
6mm |
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最大纵向移动量 |
1100mm |
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工作台最大回转角度 |
顺时针 |
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逆时针 |
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回转分度值 |
只供调节 |
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液压传动速度 |
0.1~3m/min |
砂轮架
丝杆上最大行程量 |
400mm |
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主轴转速 |
752r/min |
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移动速度 |
0.1~2500mm/min |
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手摇脉冲发生器每脉冲当量 |
0.0005mm |
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主轴直径 |
120mm |
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砂轮线速度变频调速 |
最大砂轮 |
45m/sec |
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最小砂轮 |
45m/sec |
砂轮直径 |
最大1100mm;最小750mm |
机床电动机总功率(三相异步电机) 34.12KW
机床外形尺寸和净重
长×宽×高(mm) |
4100×2700×1800 |
净重(Kg) |
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机床装箱尺寸和毛重
长×宽×高(mm) |
#1 |
4750×3650×2400 |
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#2 |
2100×1000×2100 |
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#3 |
2100×1550×1800 |
毛重(Kg) |
#1 |
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#2 |
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#3 |
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注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!