TH500D单工作台卧式加工中心适用于进行箱体类零件的复杂加工，在加工过程中可以自动交换刀具，一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。
整 机：机床主体结构为正T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。
造型美观大方、充分体现了人机一体的工程学理念、是一种高性能、高效
率、高速度的高档数控机床。使用、操作、维修方便。
床 身：应用先进的有限元分析软件ANSYS合理的优化布置筋格，保证其强度与刚
性，使各部件性能指标均达最优，保证了精度的稳定性。Z轴导轨采用阶
梯导轨型式，方便机床的排屑。
立 柱：采用双柱封闭框架式结构，空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋，使立
柱具有较高的抗扭抗弯刚性。
主 轴 箱：采用交流伺服主轴电机可实现主轴无级调速，自动循环配重系统完美地解决了机械主轴加工时上下运动会产生重力、加速度及惯性等问题。
刀 库：刀库采用整套进口专业配套生产厂家的产品，质量可靠，性能稳定，进
一步提高了整机工作可靠性。刀库容量为24把刀，换刀时间快。
驱 动：选用先进的大惯量进给伺服电机实现三轴进给驱动，进口高刚性滚珠丝杠
副，三方向导轨采用高刚性长型精密预压滚动导轨副，稳定性好、精度高。
工 作 台：采用烟台环球数控转台，选用大惯量进给伺服电机驱动，传递精度高。位置精度由端齿盘定位，高精度，准确可靠。
系统配置：配备高性能FANUC 0i-MD数控系统，可保证用户要求的数控加工功能和辅助功能。
二、机床主要技术参数
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名 称 |
单位 |
参 数 |
备 注 |
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加 工 范 围 |
X轴行程 |
mm |
750 |
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Y轴行程 |
mm |
650 |
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Z轴行程 |
mm |
700 |
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主轴中心线至工作台面距离 |
mm |
120~770 |
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主轴端面至工作台中心线距离 |
mm |
70~770 |
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工 作 台 |
工作台尺寸 |
mm |
500×500 |
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最大承载 |
kg |
500 |
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最大工件尺寸 |
mm |
￠700×750 |
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最小分度角度 |
mm |
1° |
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台面形式 |
mm |
M16螺纹孔 |
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回转速度 |
rpm |
10 |
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主 轴 |
主轴转速 |
rpm |
20~6000 |
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主轴锥孔 |
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MAS403 BT50 |
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主轴电机 |
kW |
18.5/22 |
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主轴扭矩 |
Nm |
110/140 |
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速 度 |
快速移动速度（X/Y/Z）轴） |
m/min |
48/48/36 |
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切削进给速度（X、Y、Z）轴） |
m/min |
1~10 |
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ATC 自 动 换 刀 |
刀具数量 |
把 |
24 |
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刀柄型式 |
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MAS403 BT50 |
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拉钉型式 |
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MAS403 P50T-1 |
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刀具最大直径/长度/重量 |
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￠125mm/300mm/15kg kg |
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刀具最大直径（相邻无刀）具） |
mm |
￠250 |
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刀具选刀方式 |
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固定地址 |
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刀具交换时间（刀-刀） |
s |
2（相邻刀位） |
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机 床 精 度 |
定位精度（X/Y/Z） |
mm |
0.O1 |
环) |
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重复定位精度（X/Y/Z） |
mm |
0.OO6 |
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回转工作台分度精度 |
″ |
10 |
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|
回转工作重复分度精度 |
″ |
5 |
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其 它 |
电源容量 |
KVA |
约70 |
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气源/气压 |
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500L/min 5~7bar |
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切削液槽容积 |
L |
500 |
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机床外观尺寸（长×宽×高） |
mm |
4300×4365×3300 |
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机床重量 |
kg |
约13500 |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
