滚珠丝杆螺母在运行中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下：
1）反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杆螺母及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可细分为以下几类：
a)滚珠丝杆螺母支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
b)滚珠丝杆螺母滚珠磨损，双螺母产生间隙。
c)滚珠丝杆螺母单螺母磨损产生间隙。
d)螺母法兰盘与工作台之间松动，产生间隙。
2）滚珠丝杆螺母运动不平稳，噪音过大。
1）反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杆螺母及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可细分为以下几类：
a)滚珠丝杆螺母支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
b)滚珠丝杆螺母滚珠磨损，双螺母产生间隙。
c)滚珠丝杆螺母单螺母磨损产生间隙。
d)螺母法兰盘与工作台之间松动，产生间隙。
2）滚珠丝杆螺母运动不平稳，噪音过大。
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