本数控车床采用中置丝杠结构形式，传动平稳、机械效率高、结构更加紧凑，中置丝杠上方使用严密的防护装置，杜绝了铁屑进入丝杠和导轨从而影响机床精度和寿命的现象。Z向导轨采用直线型滑动导轨形式，进退刀动作更快、效率更高，直线滑动导轨定位精度高、摩擦阻力小、行走快速且顺畅,加工的工件表面光洁度比较好。直线滑动导轨装置的滑块采用高刚性断面设计与四列钢珠45°圆弧接触角的四向等负荷设计，具有噪音低、自动调心能力好、抗负荷性强等优点。
TG30型卧式数控车床是二坐标联动、开环控制，以混合式步进电机或交流伺服电机驱动的经济型数控车床，与国内多家优秀的数控生产厂家配套，编程代码符合ISO国际代码标准。适合各种大、中、小批量普通和特型零件的自动加工，尤其适合于小件类以及铜件、铝件的管件、阀门、销、轴等的快速加工。
二、机床用途与特性
TG30线轨型卧式数控车床采用机电一体化设计，造型美观，结构合理，用途广泛，操作方便灵活。
本机控制系统可有效控制机床自动加工全过程，能够自动完成车削各种零件的内外圆，端面，切槽，任意锥面，球面及各种公、英制螺纹、圆锥螺纹特别是多头螺纹等工序。
本机床床身采用耐磨铸铁制造，一体化铸件的床脚结构内置冷却装置和采用后置式排屑槽，更加有利于机床的冷却液回流和工作台清扫。大拖板底部放置隐藏式中置丝杠，传动更加平稳、平衡性更好，床身上设计了保护极其严密的防护罩盖，可以有效防止铁屑和切削液落入丝杠及导轨面从而避免影响机床的精度和寿命。导轨采用最新的直线滑动导轨的硬轨技术，耐磨性强、稳定性好、抗震性好、快速性好。特别适用于多种含锥面，圆球面及多头螺纹大、中、小批量轮番加工。用于小件类的盘类、轴类零件及配置排刀用于加工管件、阀门类铜制件更显示出其高效率、质量稳定的可靠优势，尤其是线轨的快速行走和高精度定位优势可以得到充分发挥。
三、机床的主要规格与参数
1． 机床的主要规格
床身上最大工件回转直径 Ф300mm
最大工件长度 250mm
2． 加工范围
a． 加工最大直径
在床身上 Ф300mm
在刀架上 Ф140mm
b．最大加工长度 250mm
c．螺纹加工
公制螺纹螺距 0.25-24mm
英制螺纹螺距 33 1/2-3 牙/英寸
4．主轴
a．主轴端头形式 A2-5
b．主轴孔径 Ф40mm
c．主轴正反转转速范围 150-3500/4500 r/min
5．刀架
a．最大行程
Z轴（纵向） 250mm
X轴（横向） 300mm
b． 进给速度范围
Z轴（纵向）无级 100-3000r/min
X轴（横向）无级 1-1500r/min（半径量）
c．快速进给速度范围
Z轴（纵向）无级 8000mm/min
X轴（横向）无级 6000 mm /min（半径量）
d． 刀架形式及装刀数（用户选用）
立式电动刀架 4工位
6．尾座（无）
7．电机（用户可选择）
a．主轴电机
型号 Y112M-4
功率 4KW
额定转速 1480r/min
b．伺服系统及电机
Z轴机械传动减速比 1：1
伺服电机 6NM
X轴机械传动减速比 1：1
伺服电机 4NM
c．冷却泵
功率 0.09KW
额定转速 1400r/min
8．主传动三角皮带 Z型 Z1702
9．机床外型尺寸
（长×宽×高） 1900×1100×1460mm
10．机床净重 1000㎏
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
