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故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
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导轨研伤 |
机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大 |
定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度 |
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长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重 |
注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中 |
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导轨润滑不良 |
调整导轨润滑油量，保证润滑油压力 |
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导轨材质不佳 |
采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况 |
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刮研质量不符合要求 |
捉高刮研修复的质量 |
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机床维护不良，导轨里落入脏物 |
加强机床保养，保护好导轨防护装置 |
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导轨上移动部件运动不良或不能移动 |
导轨面研伤 |
用180#砂布修磨机床与导轨面上的研伤 |
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导轨压板研伤 |
卸下压板，调整压板与导轨间隙 |
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导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧 |
松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证O.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉 |
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加工面在接刀处不平 |
导轨直线度超差 |
调整或修刮导轨，允差0.015/500 |
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工作台镶条松动或镶条弯度太大 |
调整镶条间隙，镶条弯度在自然状态下小于O.05mm/全长 |
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机床水平度差，使导轨发生弯曲 |
调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度在0.02/1000之内 |
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
