1. 概述

某公司主要生产挖机后罩，目前产能为60套／日，生产制度为2班制。

在生产挖机后罩的打磨工序中，产生大量的原子灰粉尘，原子灰粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比较严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。

公司领导对此非常重视，为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，决定上打磨房及粉尘治理项目。

根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘最高允许排放浓度为80mg/m³；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc(h/hc)²×50%=1.9×(6/15)²×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m³/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m³。

打磨房拟设计10个加工工位，分2格。其中每格设置5个工位。设计排风系统1套，粉尘处理系统1套。

2、打磨房设计方案

根据现场打磨作业的需要，打磨房平面尺寸设计为4m×24m，打磨房高度设计为2.5m；打磨房面积为96m²，可以同时满足10个工件同时进行打磨工作，每个工件工作面为2.5m×2.4m。

打为了方便布置排风系统，打磨房设计为2格，每格尺寸为4m×12m，每格容积为120m³。

打磨房室体骨架采用型钢结构（槽钢和方钢），壁板采用彩钢瓦。每格打磨房设置大门1个，玻璃窗5个。

为了便于工件进出，大门采用对开式推拉门，每扇推拉门尺寸为1.5 m×2.2m。

打磨房设置自然进风口，进风口尺寸为800mm×500mm，共5个。

3、排风及除尘系统

3.1  排风及除尘系统工艺流程

含原子灰粉尘→侧吸罩(带插板阀)→除尘支管→除尘主风道→离心风机→原子灰粉尘除尘器→排放筒→洁净气体排入大气中

3.2  排风及除尘系统工艺说明

原子灰粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料等，打磨作业产生的粉尘通过侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘支管进入除尘主风道，通过离心风机送入原子灰粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。

原子灰粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，产生的废水通过沉淀后回用至除尘系统中，产生的污泥通过自然脱水后委托有关部门进行处置。

3.3  排风及除尘系统主要设备

⑴  侧吸罩（带插板阀）

根据风量情况，设计侧吸罩共10个（每格5个），侧吸罩罩口尺寸为500mm×200mm。侧吸罩长度为500mm。侧吸罩采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。每个侧吸罩带插板阀1个。

⑵  除尘支管

根据侧吸罩设计除尘支管共10个（每格5个），除尘支管尺寸为200mm×200mm×500mm。除尘支管采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。

⑶  除尘主风道

除尘主风道共设计1条，主风道断面尺寸为630mm×630mm，总长度为25米。主风道设弯头2个。除尘主风道采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。

⑷  离心风机

采用离心风机，风量为15000m³/h，风压为1200Pa，功率为7.5kw。数量：1台。

⑸  除尘器

原子灰粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，除尘器设备本体采用碳钢钢板制作。数量为1套，处理能力为15000m³/h，处理效率大于95%。除尘器配套设备功率为1.5kw。

除尘器设在室外。

⑹  排放筒

排放筒尺寸为φ630mm，采用1.5mm镀锌铁皮制作，总长度为4米。雨帽1个。

⑺  电控柜

1个。尺寸为600mm（宽）×400mm（深）×400mm（高），内采用德力西元器件。

4  工程预算

工程预算表（单位：人民币元）

5  工期及保修期

5.1  工期

共计30天（从收到第一批预付款开始），不含环保检测时间。其中设备采购及制作20天，现场安装及调试10天。

5.2  保修期

保修期1年。保修期满之后只收材料费。

5.3  业主负责事项

⑴  免费提供施工期间水和电。

⑵  及时付款。

⑶  将自来水接至除尘器设备接口。

⑷  将电缆接至系统电控柜。

公司主营家具喷，烤漆房，主要包括各种型号的底漆房，修色房，面漆房及烤漆房。喷漆房主要采用全正压送排风式系统，配以全不锈钢一体式水帘降尘来处理漆雾达到环境保护要求。有利于降低环境污染和保护职工身体健康。在设计上，结构合理，美观大方。在布局上，可根据客户的需要，车间工作场地等进行最合理的设计和布局，面积从30平方到2000平方不等。

全压式喷烤漆房，房体采用澳大利亚的专用墙板生产线生产的彩钢夹心保温板，些彩钢板由三层组成。内外两层为国产优质钢板。中间为高密度EPS泡沫隔热材料。能有效的隔绝喷房内热量的传递。减少了热量的浪费，节约了能源。同时又兼顾美观大方，经济耐用，占地少的优点。

房体大门中间采用钢夹心保温板。四边采用质铝合金型材包边，与房体连接处采用高强度铝合金门铰，门上设有超大观察窗口，便于室外观察。门上的自动卸压碰珠门锁。房内压力过大时自动打开卸压，确保操作人员安全。房体四周棱角采用美观实用的铝合金外圆柱，使房体结构漂亮，牢固实用。墙板上均匀开设大面积透明玻璃观察窗，使在内部的工作情况一目了然。增加了整体房间的透光性。使房内工作时光线充足，减少因光线问题而产生色差，使产品达到更完美的境界。

工作原理：

由加装初效过滤器的环保空调导入经过初效过滤后的自然风。再经过环保空调本身自带的蒸发式温湿帘再次过滤以及降温后漆入通风道，再送入喷漆房内室顶。经过置于室顶的高精密过滤器后自上而下压入喷漆房内。具有正压的干净空气将喷漆工作中多余的漆雾透过钢制的脚踏板压向底部水池，压向指定的方向经由排风机的牵引排出。在喷漆室水池和出风口处设置一体式双层不锈钢循环水幕。使多余的含漆空气经过水帘沉降后，再经过水幕后面的喷淋系统再次洗涤后经排风机的牵引排出室外。喷漆室内不存漆雾回旋，空气清新。表干房不窜漆雾，使喷好表干的工件表面光滑均匀，光洁，不起针眼，颗粒，达到喷涂作业的高品质，高效率。使你您的产品更完美，客户对您的产品更满意。且工作环境没有油漆污染。达到环境保护的要求。