良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工。

采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工。高刚性之传动系统，确保各轴向之定位精度。

不锈钢制成的工作台面及工作水槽，将大幅拉升使用寿命。

配合UV轴100mm的行程可达到±21度的锥度切割(100mm Z轴高度搭配广角眼模及上下喷水盖用孔径?=10mm以上，DA+DB=15mm)

机台使用雷射精度校正，X, Y轴采用?32高精度等级滚珠螺杆及SP级超精密线性滑轨以确保移动位置精度之质量。

特采用英国进口RENISHAW循圆测试仪，检测机台XY轴同动状态，配合专业驱动器调整，可提升机台动态时真圆度表现，减少背隙、伺服匹配误差等不良现象，确保机台可靠度及稳定度。(依客户需求测试)

厂内每台电源箱需于负载加工下超过8小时并测量其电压、电流是否于额定范围内，每部机台需加工1st CUT、2nd CUT、3rd CUT切割样品，测试加工精度(使用Mitutoyo数字分厘卡)，面粗度(使用Mitutoyo SJ-400)于标准内

工件材质：SKD-11
  工件厚度[punch]：50mm
  工件厚度[die]：30mm
  加工时：4 hr 00 min
  加工线径：0.20mm
  加工刀数：1+2 skims
  加工精度：3?m
  粗细度：Ra 0.58~0.63?m

工件材质：SKD-11
  工件厚度：10mm
  外径：27mm
  加工线径：0.2mm
  粗细度：Ra 0.58~0.60?m
  加工刀数及时间：1st/2hrs  2nd/1hr 3rd/50min

工件材质：SKD-11
  工件厚度：11.45mm
  加工时间：1 hr 30 min
  加工线径：0.20mm
  加工刀数：1 cut
  加工斜度：21°

搭配0.1线径切割可用于IC模具精密联机模等等微细产业(选配)
  工件材质：钨钢
  工件厚度：5mm
  加工线径：0.10mm
  加工刀数：1+2 skims
  加工精度：3?m
  粗细度：Ra0.40?m  (Ac-? 选配