铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

        铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：      

⑴表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

⑵表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”); 机床铸件⑶平面度偏差(非加工面起伏不平);

⑷表面粗糙度;

⑸轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定)。机床铸件对消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h

        机床铸件还叫床身铸件，机床床身铸件，大型床身铸件，重型机床铸件，龙门刨床身铸件，消失模床身铸件等。

          1)机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。

          2)机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。

           3)机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。

            4)成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。

           5)机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

            机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，最大壁厚25mm，最小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。折叠编辑本段修复介绍 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复[3]的根本原因。

           但是,铸造生产也存在某些不足，例如砂型铸造生产工序较多，有些工艺难以控制，铸件质量不稳定，非频率较高;铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷，其力学性能不如同类材料锻件;铸件表面较粗糙，尺寸精度不高;工人的劳动强度大，劳动条件差等。

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