立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

Ø       VMC-1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

Ø         床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

Ø         机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，高刚性，高稳定性。

2拖动系统

Ø         X、Y、Z轴采用滑动导轨，定位精度高，进给速度快高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性能优，提高机床的精度和稳定性。可获得更高的工件表面质量，因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。

Ø         使用日本NSK品牌30TAC/P4精度等级的丝杆专用轴承，对称的轴向和径向预紧保证在高速连续的运转下的无噪音。

Ø         三轴采用台湾银泰C3级精密滚珠丝杠，尾端带有预紧，保证了卓越的传动精度和定位精度。

Ø         X、Y、Z三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Ø         Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，抱闸能够自动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组

※ 主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

※ 主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

※ 主轴采用镍铬钼合金钢，并且经过热处理，具有抗张强度高达90Kg/mm2。主轴配有两个前轴承，两个后轴承。保证了主轴在高速运转下的回转精度和刚性。

※ 使用日本NSK P4级精度的主轴专用轴承。对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下的无噪音。

4切削冷却系统

Ø       配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.75Kw，流量：60L/min 。

Ø       主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并可随意切换，冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。

5气动系统

Ø         气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

Ø       配置清洁气枪，用来清洁机床。

6机床防护

Ø       机床采用全封闭式的防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有不锈钢伸缩防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

7润滑系统

Ø       导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中稀油自动润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效地减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8排屑系统

Ø       加工过程中产生的铁屑直接落到防护件上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，大大减少人工劳动量。

9机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3  

(6)气源流量：350L/min

10数控系统

²        8.4″LCD显示器，中英文显示

²        支持标准USB接口或CF卡接口，网络接口可实现数据通信传输

²        USB在线加工功能。

²        其他性能参数见三菱系统说明书

²      三菱M70系统特点：

²      控制系统

²      运算速度更快，80位纳米运算精度。

²      精优曲面功能，加工工件表面质量更好，完美的工件表面和极短的加工时间。

²      支持ISO编程，凡是支持ISO编程的系统加工程序可以通用。

²      系统支持CF卡，USB接口和网线接口。

²      完善的刀具管理系统，刀具数据和刀库位置信息同时显示在一个画面中。

²      带有动画短片的独特操作与编程支持，非常直观易于使用。

²      圆柱形工件加工的智能坐标转换功能。

 数控系统功能介绍

²      三菱M70A数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和1个串行主轴。

²      三菱M70数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

◆       硬件配置

²        操作面板：全功能数控键盘

²        PMC：内装式PMC SA1，8000步。

²        CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据。

◆       CNC功能

²      最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

²      补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

²      进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制

²      主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

²      坐标系设定

²      比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

²      刚性攻丝

◆       CNC编程

²      编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）            ● 公制／英制编程

²      绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程     ● 极坐标指令编程

²      外部存储                                           ● 10层嵌套子程序调用

²      钻削固定加工循环用户宏程序B                       ● 工件坐标系（G52-G59）      

²      选择程序段跳过自动拐角倍率／减速                   ● 倒角／圆角过渡平面选择

◆       插补类型

定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆       操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆       编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆       显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。

◆       安全保护功能

存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

◆       数据传输

通过USB接口或CF卡接口可实现数据输入输出传送

 二．技术参数

 三．机床外购清单

 四．标准附件清单

五．安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

(1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。

(2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

(3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我公司。

(4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

(5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

(6). 请买方指定机台操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

(7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2. 验收标准及验收程序

2.1 验收标准     

1）机床几何精度按中国金切机床通则JB2670-82执行；

2）机床位置精度按GB17421.2-2000标准；

3）工作精度按机床出厂精度检验表。

4）供方出厂检验文件;

5）本文规定内容的验收。

2.2 机床验收

1）机床预验收

A、上述验收依据供方自检合格后，并通知需方到供方现场进行预验收。(需方也可委托供方市场营销部服务技术工程师代表需方进行预验收。)

B、机床规格参数和主要配置验收，以符合本文约定内容为合格。

C、依据供方提供的出厂合格证，对静态精度进行检验。一般所需的量具由供方负责。

D、机床电气动作验收，以空运转4小时无故障为合格。

以上项目检验合格后，双方签署预验收纪要，机床预验收合格。

2）机床终验收

A、安装和调试：机床运抵需方，卸车、拆箱、制做基础、吊装就位、准备电、气源及冷却液等工作由需方准备就绪后，发传真通知供方市场营销部，接到传真后供方派调试人员3-5天内抵达需方现场进行设备调试及终验收。

B、根据机床装箱单双方共同清点随机文件和随机附件，以符合机床装箱单和本文约定内容为合格。

C、机床规格参数和主要配置验收：以符合本文约定内容和预验收纪要为合格。

D、机床调整水平：以符合机床使用说明书要求为合格。

E、机床电气动作验收：以空运转4小时无故障为合格。

以上项目检验合格后，双方签署终验收纪要，机床调试完毕，终验收合格。

3．培训

卖方负责为买方进行技术培训，其中：

● 培训时间：为3～5个工作日     ● 培训人员：2～5人     ● 培训地点：卖方工厂

● 培训内容包括：机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。

● 培训人员食宿自理

4.售后服务及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起，卖方对产品实行三包服务，质保期为：整机保修壹年，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵买方后满12个月，若因买方原因未进行安装调试，则保修期满，卖方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

(4) 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。我司终身提供广泛优惠的技术支持。

(5) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

(6) 买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

六、包装要求及机床运输方式：

(1) 运输中要求：防潮、防锈、防震、防雨淋，适于陆运和整体吊装。

(2) 运输方式：汽车运输。

七、其他   本协议未尽事宜双方协商解决。