台群精机线轨加工中心T-10L集合线轨和硬轨的特点，采用两线一硬的设计风格，X/Y轴采用线轨，其运动速度快、滚动摩擦阻力小、润滑方便、长时间工作稳定性佳，采用直连式15000转高速主轴，经动平衡机检验调整，震动小，能有效延长主轴使用寿命，针对切屑量小，快速走刀的汽车零件加工、机械加工、模具制造等领域;Z轴采用硬轨，加工中心在粗加工(如铸铁、铸铜件)时，吃刀量与切削力都较大，能有效地避免床身震动比较厉害的问题，既能保证加工中心加工的效率也能保证加工的精度。总之，台群精机线轨加工中心T-10L适合应用于中、小型零件的高精度与高效率的自动化加工。
绝佳的稳定性
保证高速运转时工作精度
台群精机线轨加工中心T-10L采用高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。
铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;
底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力;
主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度;
三轴马达与精密高速滚珠螺杆。
高性能主轴
高精密度的主轴直联结构设计，快速响应，迅速可靠
直连式15000转高速主轴，经动平衡机检验调整，震动小，能有效延长主轴使用寿命，伺服电机采用高转低俗噪音系列，这应高速高精度加工需求，三轴均采用高精度级滚珠丝杠传动，确保传动之精度。
底座排屑流畅结构设计
迅速冲刷切屑
箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计，确保机构耐久不变形，并大大提高整机抗震能力，保证其加工稳定，人性化的对话式界面，便于操作。
加工中心采用精密计算之斜角排屑水道，迅速冲刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
底座油水分离结构设计
设计符合环保，高效的油水分离结构设计能避免切削液品质劣化。
一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。
ATC交换伺服刀库
刀具转换快
1、全系列标配伺服刀库，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。
2、独特的A下C刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。高速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。
3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率;
4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求;
5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转;
6、辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提高效率，可选配16把/21把刀库;
7、全密式的刀库护罩。
集线轨与硬轨加工中心机二者的优点于一体
1、X/Y轴采用线轨，其运动速度快、滚动摩擦阻力小、润滑方便、长时间工作稳定性佳，针对切屑量小，快速走刀的汽车零件加工、机械加工、模具制造等领域；
2、轴采用硬轨，适合应用于中、小型零件的高精度与高效率的自动化加工。
| 项 目 | 单 位 | T-10L | |
| 工作台尺寸 | mm | 1300×600 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 1000 |
| 前后（Y） | mm | 600 | |
| 上下（Z） | mm | 600 | |
| 工作台T型槽数-尺寸 | mm | 5-18×100 | |
| 主轴鼻端面至工作台距离 | mm | 70-670 | |
| 主轴中心至机身端面距离 | mm | 655 | |
| 主轴转速 | rpm | 50-8000 | |
| 主轴锥度 | # | BT-40 | |
| 主轴功率 | kw | 11 | |
| X轴快速移动率 | mm/min | 24000 | |
| Y轴快速移动率 | mm/min | 24000 | |
| Z轴快速移动率 | mm/min | 16000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-10000 | |
| 三轴电机功率 | kw | 2.0/2.0/2.0 | |
| 刀具重量 | Kg | 8 | |
| 刀具长度 | mm | 300 | |
| aa最大刀径（满刀/邻空刀） | mm | 75/150 | |
| 水箱容量 | L | 250 | |
| 气压需求 | Kg/cm2 | 6 | |
| 总耗电功率 | kw | 18 | |
| 定位精度 | mm | 0.008 | |
| 重复精度 | mm | 0.005 | |
| 最大负重 | Kg | 800 | |
| 机械重量（大约） | Kg | 7000 | |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 3170×2454×2850 | |
台群精机立式线轨加工中心产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知！产品参数以最新参数资料为准，需要线下洽谈。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
