电子锯的技术及功能特点
在机台触摸屏电脑终端上显示的是一道道经过优化的加工顺序指令，操作工只须按指令“制造执行”。普通工人经简单培训后即可上机操作，不但省工省料，还避免了由人工在现场做加工决策时带来的差错；
   
条码的顺序与机台加工出板的顺序一一对应，操作工顺手就可以把条码贴上，省去了专门配人工找条码、贴条码；
   
兼顾余料利用、并经优化处理过的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。该厂经测算，每年可节省材料费50万元，购2台裁板机的成本不到一年即可回收。
   
不用再配推台锯二次开料。不仅加工的综合效率与加工质量有明显提高，还避免了采用推台锯加工时易出现的人为差错及返工、补料等情况。

1、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能全面改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。

2、无须专业主机手，降低人力成本
改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

3、精细化排料，原材料利用最大化
改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块最优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。

4、全程自动操作，加工效率大大提升
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。

5、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错
改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！