QC11Y-20×2500液压闸式剪板机
一、设备用途
该设备满足金属板料剪板下料的尺寸精度要求,结构先进合理,机架采用全钢板焊接,液压传动,闸式结构,能够满足各种钢材板料的高精度、高效率的剪切加工要求,工作平稳可靠;
二、设备设计、制造检验执行的标准
1、GB/T14404-93 《剪板机、精度》
2、JB-T 50116-1998 《剪板机可靠性评定方法》
3、JB-T 1828.2-1999 《剪板机用刀片技术条件》
4、JB-T 1828.1-1999 《剪板机用刀片型式与基本参数》
5、JB-8781-1998 《剪板机安全技术要求》
三、主要技术参数
序号 |
项目 |
参数值 |
单位 |
备注 |
1 |
最大剪切厚度 |
20 |
mm |
≤450MP |
2 |
最小剪切厚度 |
1 |
mm |
|
3 |
剪切长度 |
2500 |
mm |
|
4 |
喉口深度 |
150 |
mm |
|
5 |
工作台高度 |
860 |
mm |
|
6 |
剪切角 |
0.5~2.5 |
° |
可调 |
7 |
后挡料行程 |
20~800 |
mm |
|
8 |
行程次数 |
≥6 |
次/分 |
|
9 |
主电机功率 |
30 |
KW |
|
10 |
齿 轮 泵 |
63 |
L/min |
|
四、设备的主要结构及功能配置
1.设备结构及功能:
1.1机架、刀架采用钢板整体焊接结构,稳定性好;
1.2机架消除内应力,保证了机床的刚性;
1.3框架式结构,一次定位加工成型;采用三点支撑滚动导轨,消除支撑间隙,提高剪切质量。
1.4工作台装有滚动托料装置;
1.5后挡料机动调节,有计数装置;
1.6具有单次、连续剪切功能, 行程次数: ≥6次/分;
1.7配有刀口间隙电动调整装置,能够精确、灵活、快速调整;矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。
1.8工作台前设有安全防护栅;
1.9液压系统采用集成块结构,超负荷溢流安全保护,系统抗污染能力强,故障少,维护方便;
1.10电器控制系统符合国家标准,电器元件安全可靠,寿命长,带有可移动脚踏开关;
1.11上下刀刃实际长度应大于2500毫米。
2其它配置要求
2.1、后档料装置
后档料板距离为20mm—800mm连续自动可调。
2.2电气控制系统
机床的电气及控制系统的设计、制造应符合国家和行业相关标准要求,满足机床工作环境温度要求。
3其它要求
3.1环境保护执行标准
《工业企业噪声控制规范》GBJ87-85
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
3.2机床采用保护接地的3相380V (-10%~+15%)、 50Hz交流电源供电,为确保安全,设备外壳应保证有良好的接地。
3.3机床工作环境温度范围在-10℃~45℃,自然通风。
3.4产品执行标准
五、机床供货范围
1. 主机: 一台
2. 随机基础螺杆: 四件
3. 随机托架 一套
4. 随机密封件及备件(按装箱单): 一套
六、、主要配置:
- 。
七、技术资料、验收培训、安装、调试及服务、质量保证体系及售后服务保障
1、技术资料:
1.1供方提供主要配套件合格证;
1.2合同签定后提供设备基础图;
2. 验收培训:
2.1工厂验收。允许需方进入供方的制造现场,对供方设备的制造过程进行监督、检查,供方应提供必要的帮助;
2.2用户验收。在买方验收,同时供方对需方人员进行再次培训;
3. 安装调试:
3.1供方负责在需方现场调试设备并交付使用,调试所派人员的一切费用由供方承担;
3.2验收按国家有关标准和双方签定的技术协议进行,并试加工零件;
3.3需方提供验收用试件;
4.质量保证体系及售后服务保障
4.1质保期:一年。质保期内供方承担维修及更换备件的义务,设备出现故障在接到用户信息后24小时内响应,48小时内维修人员到达用户现场;
4.2供方有完善的质量方针和强有力的质量控制检测手段;
4.3合同生效后,供方为需方提供机床安装地基图;
4.4机床进入安装阶段后,供方为需方免费培训操作和维修人员;
4.5机床到需方安装时,供方派工程技术人员进行调试技术服务;
4.6质保期后,供方长期提供技术服务和以优惠价格提供备件。
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