冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

类别

1.按传动结构：　　手动冲压机：手动，工作效率低，压力小，适合小孔，纸张皮革等手工加工。　　机械冲床：机械传动，高速，效率高，吨位大，最常见。　　液压冲床：液压传动，速度比机械的慢，吨位大，价格比机械的便宜，很常见。　　气动冲床：气压传动，与液压相当，但稳定性不如液压，通常较少见。　　高速机械冲床：主要用于电子类产品等连续模冲裁，如电机定、转子片等，数控，速度极高，能到普通机械冲床的100倍左右。常见。　　还有一种数控冲床，这种冲床相对比较特殊，主要适合加工孔数较多且分布密集的零件。　　2.按加工精度：　　普通冲床　　精密冲床　　3.按使用范围：　　普通冲床　　专用冲床：如冲片机等　　4.按外形： 开式冲床 可倾斜冲床 半开式冲床 封闭式冲床　　5.按吨位：众多。

用途及特点

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。

2．稳定的高精度：

设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4．生产自动化、省力、效率高。

冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

5．滑块调整机构：

滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

6．设计新颖、环保。

冲床简化控制电路。变频器使用极为方便，可以由一个小数目的终端以外的范围的控制范围内进行的。该逆变器具有完善的保护措施，在外围电路中无需设计各种保护电路。由于逆变器是通过控制终端反向操作来改变变频器的输出相位来实现的。因此，它可以比原来的直流调速系统的双大直流接触器。采用速度传感器矢量控制变频器后，可消除速度传感器的速度传感器，大大简化了控制电路。鼠笼式异步电动机可以发挥它的优点是结构简单、坚固耐用、运行可靠、维护方便、价格低廉的优势，避免直流电机定期更换，电刷和换向器的维护16吨冲床、25吨冲床、35吨冲床、如有需要请联系我们