一、机床主要结构特点
1、采用国内外先进技术设计制造的高性能数控机床，结构性能成熟稳定，外购配套件的选用与国际先进水平保持一致。
2、整机结构经FEM有限元分析，可保证刚度与稳定性；铸件采用树脂砂铸造，经时效处理，可充分消除内应力，以保证良好的精度保持性。
3、轴承座、丝杆螺母座与铸件一体化结构设计，可确保丝杆支撑刚性和稳定性。
4、X、Y轴采用日本沙迪克直线电机搭配发格光栅尺，无传动部件，大大提高机床精度及使用寿命。
5、Z轴采用台湾生产的滚珠螺母丝杆副和滚动导轨副，可以延长机床使用寿命。
6、机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外，润滑泵站还具有压力和液位监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。
7、机床气动系统由气源处理元件、控制阀和执行元件组成，设有压力检测开关，通过数控系统对机床系统压力进行监控。
8、机床安全、防护装置
（1）机床的X、Y、Z三轴传动系统，均设电气限位、机械限位等多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员的人身安全。
（3）机床整体外型防护采用高质量钣金件制成的全封闭防护罩。
二、主要规格
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规格 |
技术参数 |
单位 |
G740 |
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行程 |
X轴 |
mm |
400 |
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Y轴 |
mm |
700 |
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Z轴 |
mm |
150 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
800*700 |
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最大承载重量 |
kg |
50 |
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T型槽 |
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3-18×100 |
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主轴 |
主轴转速范围 |
rpm |
50～60000 |
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刀具直径 |
mm |
6 |
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进给速度 |
快速进给速度 |
m/min |
30 |
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切削进给速度 |
m/min |
20 |
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机床位置精度(VDI3441) |
定位精度 |
mm |
X/Y/Z轴:0.005 |
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重复定位精度 |
mm |
X/Y/Z轴:0.003 |
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机床尺寸 |
占地面积 |
mm |
1850×1470×1990 |
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重量 |
T |
2.5 |
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机床动力 |
压缩空气压力 |
MPa |
0.6 |
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压缩空气耗气量 |
L/min |
280 |
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电源 |
单/3相 AC220V，50/60HZ，7KVA |
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三、机床通用要求
1．机床使用环境
（1）机床环境使用温度： 10℃~40℃
（2）使用环境相对湿度：应控制在75％之内
2．电源电压： 单/3相 ，220V，电压波动±10%范围内
50HZ 7KVA
3．如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
4．机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。
5．气源要求：流量应大于 280L／min
压力应大于 0.6MPa
气源清洁度 过滤精度100μm
干燥度 露点温度为10℃
6．为保证机床的正常工作性能，气源压缩空气如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
7．机床应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
