斯巴克SPKS-100磨粒流体抛光机 挤压研磨机是一种最新的机械光表面处理方法，它是以磨料介质(加有磨粒的一种高分子可流动的弹性混合物)，在磨料料抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面波纹度和粗糙度，是一种精密加工的超高光洁度工艺。
斯巴克SPKS-100磨粒流体抛光机 挤压研磨机磨粒流加工最适合用在PVC挤出模具需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位。磨粒流加工也可应用于以滚筒抛光、震动抛光和其它大批量加工精度不够高、不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效的除去放电加工或激光加工后再生的脱层，以及前置工序加工表面所残留的残余应力。
磨粒流抛光机组成
磨粒流抛光机主要是以下三部分组成：一是磨粒流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高分子流体磨料，它是磨粒流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能保证磨料有足够的弹性流动；三是夹具，夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨粒流动作用。
磨粒流加工工艺的历史
磨粒流抛光机最早出现在美国马萨诸塞州Dynetics公司开发的磨粒流加工工艺，当磨粒流最先出现时，它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来， 它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达0.05微米的不能接近的内表面。
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