通过高能束脉冲（2万-4万次/秒）的硬质滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属组织发生苏醒变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的，一次装夹光洁度最高可到Ra0.02μm超镜面效果，金属表面粗糙度提高3个等级以上，可加工HRC65度以下零件。

　 1.内孔滚压工具的加工原理

　　内孔滚压工具的加工原理就像压路抛光机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。

　　2.加工尺寸、表粗糙度

　　我们知道了内孔滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时内孔滚压工具的磨耗也越少。一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

　　3.加工部位的壁厚

　　使用内孔滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量;2、利用夹具支撑外周;3、在加工薄壁以前实施加工;内孔滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。

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