内圆磨床的使用方法：

1、检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；

2、检查油液牌号及材质是否符合使用说明书的规定；

3、各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）至于后退位置，个运动部件不应互相碰撞；

4、检查动油泵电机运转是否正常，然后检查油路、辅助油路以及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应将卸荷操作手柄专职停止位置，然后检查压力）

5、机床应打开放气阀，排进油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。

6、有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开庭阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，再逐渐调至最高速度，在全行程内检查运行与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调至最大形成），有无冲击和明显滞留现象。

7、内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。

8、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况合理选择适当的砂轮。

9、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆。

10、安装砂轮时，须经平衡试验，先开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

11、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

12、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

13、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

14、干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

15、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

16、内圆磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

经常调换冷却液，防止污染环境。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！