一、 产品简介与用途

该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

二、 主要结构特点

1. 1. 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2. 2. X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨；
3. 3. Z向氮气平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
4. 4. X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5. 5. 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6. 6. 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；（10000rpm，12000rpm，选配）。
7. 7. 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
8. 8. X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9. 9. 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
10. 10. 采用台湾高质量的24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求； 
11. 11. 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
12. 12. 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
13. 13. 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
14. 14. 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

三、 主要技术参数

1. 1. 精度标准：

精度按《GB/T 18400.2-2010加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》、《GB/T 18400.4-2010加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》进行检验与验收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

加工零件表面粗糙度：Ra1.6；

1. 2. 电器部分主要参数

CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

主要系统配置

电源装置

电源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量25KVA

冷却系统

冷却泵功率450W

冷却泵流量2.5m3/h

四、 主要外购件清单

五、 机床的随机附件

六、 刀柄及拉钉

七、 随机技术文件

1. 1. 机械使用说明书1套
2. 2. 电气使用说明书1套
3. 3. 合格证明书1套
4. 4. 装箱单1套
5. 5. 数控系统操作、编程手册1套

八、 标准配置

1. 1. X、Y、Z轴台湾线轨；
2. 2. 台湾主轴单元，最高8000rpm；
3. 3. 主轴电机：伺服11/15Kw；
4. 4. 主轴中心吹气；
5. 5. 自动松拉刀；
6. 6. 丝杠、导轨自动集中强制油润滑；
7. 7. 高压水冷却；
8. 8. 气冷
9. 9. 全防护钣金护罩；
10. 10. 链式排屑机构
11. 11. 24把圆盘式刀库；
12. 12. Mitsubishi三菱M70A数控系统；
13. 13. 移动式手摇脉冲发生生器；
14. 14. RS232接口；
15. 15. 三色报警灯；

九、 选择配置

1. 1. 16/20T斗笠式刀库；
2. 2. 12000转主轴；
3. 3. 主轴油冷；
4. 4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等国内外知名数控系统；
5. 5. 第四轴、第五轴

十、 机床的工作条件

机床安装在远离震源、热源和热流的车间里，车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。

电源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；

气源：5.5-6.5Kg/cm2；

环境温度范围15～35℃；

相对湿度40～75％；

大气压强86～106Kpa；

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3；

震动为0.5g以下（g为重力加速度）；

十一、 验收标准及验收方式

验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由制造方提供标准试料。

十二、 培训

负责为需方进行技术培训，培训时间根据用户操作人员情况定，培训地点在供、需方现场，培训包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识，培训时间一般为3天。

十三、 售后服务及承诺

1. 1. 机床最终验收合格之日起，供方对产品实行质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修。（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。质保期外，机床质量问题维修，供方只收取材料费。
2. 2. 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在12小时内响应，36小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！