HS-32C中走丝线切割机床技术资料

一、机床的型号规格及参数

二、主机介绍

1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。

2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。

3、采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。

4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。

5、X、Y轴采用五项十拍步进电机（伺服混合驱动电机），U、V采用三相步进电机。

6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。

三、立式电控柜介绍

      CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

      控制系统实现分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加

   工结束自动关机等功能。

  借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的

数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。

    1、CNC系统的配置组成及技术性能

(1)、CNC的硬件组成

a、工业级计算机

b、512M内存

c、80GB硬盘

d、17”液晶显示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的软件组成及操作平台

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成

b、操作平台为WIN XP

(3)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC系统运行环境

a、温度:      5～60℃

b、相对湿度:  40％～90％

2、编控一体软件AutoCUT基本功能

a、坐标系:绝对式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

   3、机床电器

采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。

4、高频电源

  高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。

四、机床精度

按国家标准GB7926-2005

中走丝主要特点:

“慢丝结构闭环伺服线切割”是昊盛中走丝系列的换代产品,它结合了慢走丝机床的设计理念。

将机床移动精度、运丝精度、水的过滤精度达到了慢走丝的精度标准。自主研发的高稳性数控电源，加工出来的工件完全可与慢走丝媲美。

◆机身部分——机床采用优质树脂砂铸件机身采用品字型结构，工作台在左右方向移动时不会移出机身底座，大大增加了机床的刚性。

◆ 机床精度——采用全进口高精度直线导轨及滚珠丝杆并与日本安川交流伺服电机直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，使它同慢走丝机床精度完全一致，大大提高了机床的使用寿命。

◆ 运丝系统——运丝筒采用全进口直线导轨，运丝筒运行平稳，精度高。运丝采用了双向自动紧丝装置解决了单边松丝现象。

◆U、V轴装置——U、V轴采用了全进口台湾上银直线导轨与机身连接，大大增强了U、V轴的刚性，并使上主导轮得到了很强的稳定性。

◆ 眼膜装置——眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。是它最大限度的靠近工件表面进行加工，为实现了无限放电加工奠定了基础。

◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用先进的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。

◆过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。

◆ 润滑系统——机床采用自动润滑装置，无需人工干预，实现了对机床所有直线导轨及丝杆进行润滑，同时机床具有油路回收机构，废油不会流向地面，确保加工区的清洁。

机床确保设备稳定性，松下闭环伺服直联电机驱动（步进线切割采用齿轮传动）自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变。机床设备精度≤6um.

  控制电源是采用日本高频放电源

      1）机床设备精度≤8um

  2）超低损耗（丝损400000：1丝）

  3）超光洁度 Ra≤0.8um

  该设备结构科学，操作便捷，设备长时间精度不变，而且维护成本低，价格是慢走丝的二分之一，适用于高精密产品及大型企业。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！