高束能滚压刀加工设备完全胜任加工阀门行业的所有材质(铸钢、不锈钢、双相钢、高温钢、耐酸钢、合金钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、镍合金、钴合金、钛合金等)，一次加工即可使表面达到镜面效果及表面改性：
1、粗糙度值≤Ra0.2，降低了阀门启闭摩擦力20%以上，因此耐腐蚀性能提高50%以上;
2、增加密封位的接触面积10%以上，提高密封性能;
3、表面显微硬度提高20%以上，从而耐磨性能提高50%以上;
4、金属表面晶粒细化，且预置理想可控的高值压应力 ，大大改善不锈钢材质工件的晶间腐蚀失效和应力腐蚀开裂失效，大大提升阀门的耐高(低)温、高压的能力;
高束能是什么?
高束能金属表面加工设备是一种高频率、大能量、聚焦能量强的电能转换的机械能和冲击能的复合能量，通过高束能刀具总成的传递将能量打入零件内部，金属塑性瞬间发生变形，使高点滑移到低点、晶格得到纳米化排列，即粗糙度达到纳米等级。
高束能加工彻底颠覆了传统的加工技术，使机械加工技术提高到近乎极限水平，它给机械制造业带来了巨大革新，开辟了崭新的高束能金属加工新时代。
高束能滚压刀技术在阀门行业的应用
已经在阀门行业普遍使用，并逐步成为阀门行业加工生产中的必要工艺。使用高束能滚压工具加工阀门可以带来如下好处：
1、提高阀门密封性能和操作件(阀杆等)的表面粗糙度；
2、降低阀门的驱动阻力；
3、同时提高耐磨性、提高疲劳寿命等；
4、高束能滚压加工的有球阀、蝶阀(包括三偏心蝶阀)、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀等。
高束能滚压技术应用于阀杆
阀杆在阀门启闭过程中，传递扭力的，并与介质接触，填料旋转摩擦运动，因此要求具有一定的机械性能、耐腐蚀及耐擦伤能力，主要加工方法为车削+磨削法。阀杆具有一个粗糙度要求较高的柱面(带密封锥型)，避免在旋转过程中划伤填料，并保证密封性，因此，粗糙度一般要求Ra0.4-0.8，阀杆是比较典型的轴类零件，大多数阀杆的长径比大于10，属于细长轴，故其刚性较差，为了保证精度，必须将粗、精加工分开进行。
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