非接触式数控机床用刀具尺寸与外型检测系统，为生产的品质与产量带来显著的提升。它降低了因为手动刀具预设定所需的待机时间，并将刀具检测导入加工过程中，以确保不良率降低。

机内刀具预设定，可将所测得的刀具尺寸自动带入并更新刀补表，从而避免人为错误。

马波斯激光对刀系统可维持机床稳定的生产品质，并大幅减少待机时间。

以气隧道技术开发的保护装置，将切屑、冷却液及油雾造成的误信号降到最低，从而得到最佳的信号。坚固的机械结构，专业的激光系统及聪颖的电子设备，确保刀具设定与检知的最佳可靠性与精度。

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