原料经过加热炉的加热后，达到所要求的挤压温度，然后将其放在盛锭筒内，通过挤压杆的快速推进，直至挤压杆杆头部进入模筒中。这时，通过信号开关，使得机器能够进行挤压工作，从而能够得到预期的挤压效果。
铝型材挤压机，其主要特点有：
(1)液压驱动、自动化电气控制，因此结构设计合理。
(2)进行安装和维修是十分方便的，而且操作简单。
(3)空行程是采用快速充液及回油装置，因此能够提高工作效率，还能够节省能源。
(4)挤压速度可以进行分段设定，以满足不同的挤压工艺要求。
铝型材挤压机:大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析。我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。
1.主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
2.机座导轨纵向和横向水平度均不应超过0.05/1000;铝型材挤压机安装或大、中修之后，必须注意两导轨平行度：在导轨的全长上不应进行安装精度检测与调整，使之达到有关精度超过0.lmm度标准或设计要求，从而提高了铝型材挤压机的精度。
当有精度后，视挤压机吨位、模具断面形状的复杂程度、铝棒加热温度等因素作适当调整，速度就可以得到一定的提升。
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