机床适用范围：
本公司自主研发生产的全数控电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。
机床主要功能：
大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警。
机床主要配置：
1． 采用箱体床身及全支撑结构工作台，半封闭防护罩，床身及工作台采用封闭式防护罩，有效防止了工作液外溅污染工作环境，机床所有钣金均采用静电喷粉工艺处理，涂层的耐腐性能好，确保涂层在长期使用中不易脱落。过滤系统采用意大利进口高压泵搭配日本纳米级过滤芯，多级过滤，实现了净水与污水独立隔离，可长时间不用换水。
2． 配置AutoCut数控系统，该软件包含AutoCAD绘图和线切割编程模块、AutoCut插件以及机床控制软件。实现了CAD/CAM一体化，面向 Windows XP及更高版本用户。软件使用简单，会AutoCAD即会。扩大了线切割加工对象，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。
3． 配置国际上最新的实时智能控制高频脉冲电源，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时最大限度地防止钼丝的烧伤或烧断，有效降低钼丝的损耗（加工100000-120000mm2电极丝损耗0.01mm）。以达到在保持加工精度情况下，获得最高加工效率（9000-15000mm2/小时）和表面光洁度。
Autocut系统主要功能
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工，同时支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；
2、软件直接嵌入到AutoCAD软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式；
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为伺服电机、五相十拍和三相六拍反应式步进电机等；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工进程实时显示加工预览，锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、进行中走丝多次切割时，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、快捷、可靠；
8、锥度工件的加工采用四轴联动控制技术，可进行上下异形加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；
15、支持两种加工模式:普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关闭机床电源。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
