1机床总体布局
VMC1060型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
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VMC1060 |
单位 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
1400×600 |
mm |
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允许最大荷重 |
1000 |
kg |
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T形槽尺寸 |
18×5 |
mm×个 |
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加工 范围 |
工作台最大行程- X轴 |
1200 |
mm |
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滑座最大行程- Y轴 |
600 |
mm |
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主轴最大行程 - Z轴 |
600 |
mm |
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主轴端面至 工作台面距离 |
最大 |
740 |
mm |
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最小 |
140 |
mm |
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主轴中心到导轨基面距离 |
650 |
mm |
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主 轴 |
锥孔 (7:24) |
BT 40 |
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转数范围 |
50～8000 |
r/min |
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最大输出扭矩 |
52.5 |
N.m |
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主轴电机功率 |
7.5/11 |
kw |
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主轴传动方式 |
同步齿型带 |
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刀 具 |
刀柄型号 |
MAS403 BT40 |
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拉钉型号 |
MAS403 BT40-Ⅰ |
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进给 |
快速移动 |
X轴 |
24 |
m/min |
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Y轴 |
24 |
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Z轴 |
18 |
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进给速度 |
1-8000 |
mm/min |
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三轴拖动电机功率 |
2.5/2.5/2.5 |
kw |
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刀库形式 |
圆盘式 |
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选刀方式 |
双向就近选刀 |
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刀库容量 |
24 |
把 |
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最大刀具长度 |
300 |
mm |
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最大刀具重量 |
15 |
kg |
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最大刀盘 直径 |
满刀 |
φ112 |
mm |
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相邻空刀 |
φ200 |
mm |
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换刀时间 |
3 |
s |
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定位精度 |
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JISB6330 |
JB/T 8771.4-1998 |
mm |
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X轴 |
±0.005/300 |
0.020 |
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|
Y轴 |
±0.005/300 |
0.015 |
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|
Z轴 |
±0.005/300 |
0.015 |
mm |
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重复定位精度 |
X轴 |
±0.005 |
0.012 |
mm |
||
|
Y轴 |
±0.005 |
0.010 |
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|||
|
Z轴 |
±0.005 |
0.010 |
mm |
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机床重量 |
7200 |
kg |
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电气总容量 |
23 |
KVA |
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1 |
KND-2000MC1i系统 |
10 |
6000rpm主轴 |
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2 |
24把圆盘式刀库（选配） |
11 |
中央集中自动进给润滑系统 |
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3 |
机床照明工作灯 |
12 |
主轴锥孔：BT50 7/24 |
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4 |
主轴锥孔清洁空气 |
13 |
三色警示灯 |
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5 |
切屑液系统 |
14 |
分离式手轮 |
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6 |
8.4”显示器 |
15 |
RS232接口 |
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7 |
伺服变压器 |
16 |
全防护（不含顶面） |
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8 |
气枪 |
17 |
电器柜冷热交换器 |
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9 |
地基垫铁及调整螺栓 |
18 |
随机技术文件 |
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序号 |
名称 |
配置 |
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1 |
系统 |
国产：广州数控、华中数控、北京KND 台湾：台湾新代21MA 日本：FANUC 0iMF、三菱M70A、三菱M70B 德国：四门子808D二代、四门子828D、四门子840D |
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2 |
刀库 |
斗笠机械手、圆盘机械手 |
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3 |
自动排屑机 |
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4 |
第四轴 |
国产：烟台环球、三立 台湾：旭阳、谭佳 |
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5 |
第五轴 |
国产：烟台环球、三立 台湾：旭阳、谭佳 |
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6 |
主轴油冷机 |
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7 |
电器柜空调 |
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8 |
主轴中心出水 |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
