超薄型硬质合金齿快速下料圆锯片
超薄型硬质合金齿快速下料圆锯片属硬质合金齿圆锯片，是与专用金属圆锯机配套使用的一种金属切断刃具。它采用特殊材料及工艺制造而成，适用于锯切各种锻造用金属毛坯料、管件等，具有优良的机械力学性能及耐磨性能，锯切质量好、加工效率高、节能、节材、降噪、安全，是新一代先进的坯料及管件锯切工具。
超薄型硬质合金齿快速下料圆锯片切口宽度大约是带锯的1.5倍，但加工效率却是带锯的十倍左右，切口质量好，能满足精密制造的要求，具有更好的综合比较优势，超薄型硬质合金齿快速下料圆锯片广泛适用于机械、汽车、冶金等行业，即可用于大规模下料锯切，也可用于取样机一般机械加工，是传统带锯、普通圆锯片以及剪切加工的替代产品

一  齿形的示例图片如下：

(1)左右齿形交替齿

(2) 梯平齿梯平齿

(3) 燕尾齿防反弹燕尾齿

(4) 平齿、倒梯齿其他齿形

（5）斜齿形、左右中齿

综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

（6） 锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。主要的角度参数是前角、后角、楔角。

前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

（7） 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。

合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！