机床简介及用途
VMC450K立式加工中心为X/Y/Z三轴伺服直联控制半闭环加工中心,三轴均为滚动直线导轨,可以实现三轴三联动的高精度加工。主轴采用台湾原装BT40高速主轴单元,通过伺服电机和高精度齿形带轮驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,集中完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序,适合于多品种、大批量产品的生产,特别是凭借进口系统的高精度插补功能,可以对高度复杂的曲面工件进行精细化加工
机床结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,A型桥跨式立柱及内部网格式加强筋,有效保证了Z轴强力切削时的刚性及精度,基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z项导轨均为 台湾原装重载式直线滚动导轨,具有速度快,钢性高、低摩擦、低噪音、高精度等特性,配合自动强制润滑,提高机床使用寿命。
3、Z项驱动电机具有失电制动装置,可避免突然断电对加工造成的安全隐患。
4、X、Y、Z三方向采用台湾知名厂家高精度、高强度内循环双螺母预压大导程滚珠丝杆,进给速度高,进给电机通过弹性联轴器与丝杆连接,进给电机直接将动力传递给高精度丝杆,无间隙、保证了机床的定位精度和同步
5、采用台湾高速、高精度、高刚性BT40主轴单元,轴向和径向承载能力强,最高转速可达8000rpm
6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用主轴中心高压气体对主轴内锥孔清洁,保持刀具夹装精度。
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命,三轴最大行程为:450*300*400mm
8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、采用台湾专业厂家生产的10把圆盘刀库、换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;
11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
技术参数
项目 |
单位 |
规格 |
备注 |
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行程 |
X轴 |
mm |
450 |
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Y轴 |
mm |
300 |
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Z轴 |
mm |
400 |
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主轴端面到工作台面的距离 |
mm |
80-480 |
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|
主轴中心到立柱导轨面距离 |
mm |
310 |
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工作台 |
工作台面积 |
mm |
650×260 |
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最大承重 |
Kg |
200 |
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T型槽 |
mm |
3-14mm |
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主轴 |
主电机功率 |
kW |
3.7 |
|
主轴内锥 |
|
BT40 |
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主轴直径 |
mm |
Φ120 |
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|
主轴转速 |
rpm |
8000 |
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刀库 |
类型 |
|
斗笠式 |
选配 |
刀位 |
个 |
10 |
选配 |
|
最大刀具直径 |
mm |
80 |
|
|
最大刀具长度 |
mm |
200 |
|
|
最大刀具重量 |
Kg |
5 |
|
|
快移速度 |
X轴 |
m/min |
24 |
根据系统配置而异
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Y轴 |
m/min |
24 |
||
Z轴 |
m/min |
20 |
||
切削进给速度 |
mm/min |
1-5000 |
||
精度 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.008 |
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电源 |
电压 |
V |
AC380 |
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电压波动范围 |
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-10%~+10% |
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|
频率 |
Hz |
50±1 |
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总功率 |
Kw |
10 |
|
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气源 |
气压 |
Kg/cm2 |
6 |
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冷却 |
冷却泵功率 |
Kw |
0.37 |
|
冷却泵流量 |
L/min |
75 |
|
|
冷却泵扬程 |
m |
2 |
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其他 |
机床重量 |
Kg |
2200 |
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机床外形尺寸 |
mm |
2050*1800*2100 |
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注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!