WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。
WC67Y-200T/4000折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
200吨4米液压板料折弯机车间实物图
200吨4米液压板料折弯机床的主成部分及结构说明
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由电器控制系统显示调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，（前后位置均有行程开关限位）
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构紧凑，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，计数器显示数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杆同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。
5、折弯工件精度补偿微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度。
6、电气控制系统，主电路、各电机均采用自动开关作短路保护的过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。
7、液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管、以及液压附件组成。管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
WC67Y-200T/4000折弯机主要技术参数
| 型 号 |
公称力 (KN) |
工作台长度(mm) | 力柱间距(mm) | 喉口深度(mm) | 滑块行程(mm) | 很大开启高度(mm) | 主电机功率(KW) |
| 30T/1600 | 300 | 1600 | 1280 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 35T/2000 | 350 | 2000 | 1480 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 40T/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 40T/2500 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 50T/2500 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63T/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63T/3200 | 630 | 3200 | 2500 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 80T/2500 | 800 | 2500 | 2500 | 300 | 100 | 320 | 7.5 |
| 80T/3200 | 800 | 3200 | 1900 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 80T/4000 | 800 | 4000 | 2500 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 100T/2500 | 1000 | 2500 | 3000 | 320 | 120 | 320 | 7.5 |
| 100T/3200 | 1000 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 100T/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125T/3200 | 1250 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125T/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 160T/3200 | 1600 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160T/4000 | 160 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160T/5000 | 160 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160T/6000 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/3200 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/4000 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200T/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 250T/3200 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250T/4000 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250T/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250T/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
注：此技术参数表仅做参考，如果采购请以山东威力重工折弯机剪板机厂家实物为准。（液压折弯机技术参数我们可以按您的要求定做生产）我公司地址：滕州市经济开发区春藤东路999号，我公司所有液压折弯机，液压剪板机均严格按照ISO9001：2008国际质量标准体系生产。
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【知识拓展】折弯机以及折弯机模具使用知识.
凡是熟悉钣金加工工程的人都知道折弯是钣金加工工程中比较难的，也是最须要技术的工程。
一．折弯机和折弯模具什么是折弯
折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。
由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机，配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。
二．折弯加工分为三个种类：部分折弯、密着折弯、压印折弯。
1．部分折弯：是选用88°以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。
2．密着折弯：是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t.
3．压印折弯:是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯).压印折弯下模选用V=5~6t
三.折弯机的使用.
目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机，普通国产数字定位折弯机，还有程序控制数字化全功能折弯机，按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。
1．在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行下面程序。
2．打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。
3．然后决定你须要折什么产品，使用什么模具，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。
4．然后识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一为角度输入、一为深度输入，我们常用深度输入法（角度输入法以后再讲）。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到较好状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。
5．在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。
6．短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省了时间，提高了稼动率。
7．做完产品或下班需要停机，首先把下模放到最低位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必需取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。
8．严禁违章操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养，不准不懂的人乱机器，养成爱护设备和模具的好习惯。
四．折弯模具的使用。
折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体：上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。
1．折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有它承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力，这一点非常重要，希大家牢记。
2．为了不损坏模具，我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准，不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。
3．在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4．在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，下模我公司一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模
5．在折弯锐角时，或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6．在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7．在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
8．在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，严禁使用103#和116#上模，易损坏模具，不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。
9．在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10．用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
液压板料折弯机厂家介绍
液压板料折弯机厂家山东威力重工主营“威力重工”牌系列剪板折弯机：QC12Y-系列液压摆式剪板机；QC12K-系列数控液压剪板机；QC11Y-系列液压闸式剪板机；WC67Y-系列液压折弯机；WC67K-系列数控折弯机以及液压龙门剪板机，产品型号齐全，质量上乘，价格合理，诚挚欢迎新老客户来厂考察试机，液压折弯机数控折弯机报价咨询18306370829.（手机号同微信号）
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