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HG-107SK数控压装机的电气控制功能

1．数控压装机普通控制模式：在此模式下，油缸的上限位置，工进位置由接近开关进行信号给定，返程由油压电节点压力表进行信号给定，（在此模式下，位移，称重传感器不参与工作）

2．力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，监测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。自动转入到普通控制模式。触摸屏可进行0-10秒的保压延时。

3．数控压装机至少预留有8个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

4．产品的检测防错要求能识别没有操作通规检验和检验通不到位（产品孔位尺寸不合格）的情况，数控压装机压装前设置两个检具位，压装后设置两个检具位；流程如下：

组装产品完成（检具位置接近开关灯亮）

操作者拿检具（检具位置接近开关灯灭）

在产品上通规检测（安全光栅被挡住）

产品合格-绿色指示灯亮（否则报警，红色指示灯闪亮）

5．合格品控制：产品在压装前后的孔和力位移都检测合格，则判定产品合格，产品必须放入合格品通道，这是通过光电感应，记一个合格产品数量，若误放入不合格通道中这要报警，“合格产品误放”，若产品也没有放到合格通道就进入下一个产品操作，系统报警，“没有放合格产品到合格品通道”，直到合格品通道里放入合格品才能消除报警，若产品没有判定合格品之前，就在合格品通道里放产品，就要报警“产品误放”

6．不合格品控制：产品在压装前后的孔位置只要一处开始出现不合格，则判定产品不合格，系统报警产品“相对应的不合格原因”，并记录三种不合格品各自的数量，这时产品必须放入不合格品通道，若误放入合格通道中这要报警，“不合格产品误放”，若产品也没有放到不合格通道就进入下一个产品操作，系统报警，“没有放不合格产品到合格品通道”，直到不合格品通道里放入不合格品才能消除报警；若产品没有判定合格品之前，就在合格品通道里放产品，就要报警“产品误放”；

7．合格品控制与不合格品控制设有开关，只有选上此项控制功能，设备才有产品合格和不合格通道控制；若没有选中此功能，设备仍要判定合格品还是不合格品，并记录合格品的数量和不同原因的不合格品数量，产生不合格品时要报警；

8．不合格品数量控制：若连续出现同种原因的设定不合格品数量时，设备报警“不合格品过多了不再压产品”，设备将锁定不能再继续做产品，要进入系统解除才可继续，若此合格品数量没有设定，此功能不起作用

9．数控压装机能自动关机，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动关机，电机停止工作，且时间可以在0至1小时内可任意设置，设置需要管理员密码；

10．数控压装机软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用，一个是PLC密码，用于更改PLC里面的程序；若在没有输入密码时可进行显示屏画面切换操作，开机关机，点动自动状态切换等操作；

11．当位移传感器和力传感器损坏时，系统不再提供力位移监测功能，但尺寸孔位的合格品和不合格品仍能控制，并能记录相应合格品数量和不合格品原因数量

12．点动的时候，触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处，显示位移传感器的数值，方便参数设置。

HG-107SK数控压装机行业应用：

电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业（如马达组立，轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立，铆合，相框成型，塑胶成型，切断，钢管弯曲成型等），更多应用敬请来电咨询。

数控压装机用途：精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装

数控压装机特点：在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！