一．机床结构

1.1本机床身是由厚壁方钢焊接而成。床身经过有限元分析（FEA）和设计，为机床提供了一个刚性稳定的加工平台并且床身部件在床身加工前就已经消除应力。经过粗、精两次加工保证了机床的安装精度。

1.2 X、Y轴采用精密齿条+线性导轨双边驱动，速度更快，切割力更强，更好的提高效率，节省成本，可以进行重切削。Z轴采用线性导轨+丝杠传动。导轨采用台湾上银或银泰线性方导轨。

二．机床精度

       2.1  加工精度：±0.03mm

    2.2  重复定位精度：±0.05mm

三. 主轴电机

3.1 主轴: 2.2KW * 8水冷主轴。

3.2 主轴转速: 6000—24000rpm/min。

四．电压刀具

4.1 额定电压：380V，50Hz。

4.2 装夹刀具: Ф3.175mm---Ф12.7mm。

五．控制系统

   5.1 控制系统采用正版上海维宏四轴电脑控制系统。

   5.2 可实现断点续雕、断电记忆功能，加工时间预测。

5.3 可进行仿真、模拟操作。

5.4 故障报警，故障反馈，故障显示，故障诊断等功能。

5.5 软件支持:Type3、Artcam、Ucancam、Caxa、Mastercam及UG等软件。

5.6 运行指令国际通用标准G代码。

六．电气控制系统及驱动系统

   6.1 整个电器柜采用额定电压380V，额定频率50Hz。

   6.2 驱动电机和驱动器采用进口伺服驱动电机和驱动器。

   6.3 控制主轴变频器采用配套变频控制器。

   6.4 控制电缆采用抗拉力，耐腐蚀机床专用电缆。

   6.5 电气柜配置及安装符合国标标准。

七 设备检验和性能验收试验

7.1 本合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合要求。

7.2 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。

7.3 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

7.4 卖方检查的结果要满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

7.5 性能验收试验由买卖双方派员参加，所需的电源、气源及试验原料由买方提供，试验应符  合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。

八 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

8.1 清洁和油漆

        组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。在钢结构发运前上两层底漆一层面漆，安装后将所有钢结构表面涂最后一道面漆，颜色由双方协商确定。油漆应采用国内优质的油漆，并能适应安装的环境条件。

8.2 包装、装卸和运输

       包装使用软包装，必要时打包装箱。在到达甲方指定地点卸货时，首先确保设备本身没有在运输过程中受到撞压，没有外部的破损和遗漏，方可卸货。如果发生任何摩擦撞压或遗漏，甲方有权拒收货物，责任由乙方和货运方协调解决。

8.3 存储

    工作温度：0—45?C   工作湿度：5%—75% 。

九.买卖双方义务

9.1卖方现场技术服务

    卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常运行。卖方要派合格的现场服务人员。

9.2买方的义务

    买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

9.3 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。

9.4 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。