该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为台湾上银滚柱导轨，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求, 是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、XHS860立式加工中心主要结构特点
底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能。
1.X、Y、Z三个方向进给采用台湾高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
1、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
2、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
3、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
4、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
5、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润，滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
6、 采用台湾专业厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
三、XHS860立式加工中心标准配置：
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1、台湾主轴 |
11、加工中心专用高功率冷却泵 |
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2、台湾丝杠 |
12、手持气枪 |
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3、硬轨：Y向4轨，滑动面帖塑 |
13、XYZ三轴护罩 |
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4、线轨：台湾/德国滚柱直线导轨 |
14、工件冷却两水一气 |
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5、日本德国轴承 |
15、三色警示灯 |
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6、台湾刀库 |
16、刚性攻丝 |
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7、电器原件：法国施耐德 |
17、地基螺丝及垫块 |
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8、气动元件：台湾亚德客 |
18、操作机维护使用手册 |
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9、电器箱冷热交换器 |
19、RA232、CF余USB接口 |
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10、自动润滑油泵 |
20、立体封闭式防护 |
四、XHS860立式加工中心技术参数：
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项目名称 |
单位 |
XHS860 |
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X、Y、Z坐标行程 |
mm |
900*600*550 |
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主轴端面到工作台距离 |
mm |
120-670 |
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主轴中心到Z向导轨面距离 |
mm |
675 |
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X、Y、Z切削速度 |
mm/min |
0～6000 /10000 |
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工作台规格（长×宽） |
mm |
1060*500 |
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最大载重 |
kg |
700 |
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T型槽（槽数×槽宽×槽距） |
mm |
5*18*100 |
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快速位移 |
m/min |
24 |
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主轴转速范围 |
r/min |
50-8000 |
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主轴锥孔 |
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BT40-150 |
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刀具数量 |
把 |
24 |
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主轴电机 |
kW |
7.5 |
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X、Y、Z伺服电机 |
kw |
3 |
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定位精度 |
mm |
300/+0.005 |
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重复定位精度 |
mm |
300/+0.003 |
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KND/新代/FANUC/ |
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使用源气压力 |
MPa |
0.8 |
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电器容量 |
kW |
19-25 |
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机床轮廓尺寸（L×W×H） |
mm |
2900x2294x2600 |
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机床重量 |
T |
6.8 |
温 馨 提 示：
❋可根据客户要求，专业设计开发。产品配置不同价格也不同。
❋请买前咨询好，确定是硬轨还是线轨，对系统的要求、对刀库的要求。
❋是否要求中心出水，主轴油冷机，排屑器是螺排还是链排等。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
