型材弯曲机设备的加工已经过研究所的验证。防腐层的寿命取决于涂层种类，涂层质量和施工条件。肘部的外表面处理影响防腐层的寿命约50％。

严格按照防腐层标准要求对肘部外观进行探讨和总结，不时改进肘部的外部治疗。

首先，弯头清洁

溶剂和乳液用于清洁钢材表面以去除油，油脂，灰尘，平滑剂和类似的有机物质，但它可以不去除钢表面的锈蚀，水垢，助焊剂等，因此仅用作防腐剂生产的辅助工具。

二，型材弯曲机设备弯曲工具除锈

首先，钢丝表面用钢丝刷抛光，这些可用于去除松散或凸起的氧化皮，锈蚀，焊渣等。

手动打开工具的除锈可以达到Sa2水平，并且电源的除锈可以达到Sa3水平。如果钢表面附有强氧化铁皮，则不会产生妄想的除锈效果，并且无法达到防腐施工要求的锚固深度。

三，弯管酸洗

普通化学和电解用于酸洗处理。肘部的防腐蚀只是化学酸洗，可以去除水垢，锈蚀和旧涂层，有时可以用作爆破和除锈后的再处理。

化学清洗可使外观达到不可避免的清洁度和粗糙度，但其锚固图案浅，容易造成污染。

四，喷涂（抛）喷除锈

喷射除锈由高功率电机驱动，使叶片高速旋转，从而可以喷涂钢砂，钢丸，线段和矿物等磨料在肘部外表面的离心力作用下，不仅可以完全消除锈蚀，氧化物和污垢。

并且在磨料冲击和摩擦的作用下，弯头可达到所需的平均粗糙度。

至于常用的环氧树脂，乙烯基树脂，酚醛树脂和其他防腐涂料的施工技术肘部，通常要求肘部的外观达到近白色水平。

该理论证实，使用这种除垢级别可以完全去除所有氧化皮，铁锈和其他污染物。

为了达到幻想除锈效果，应选择磨料根据弯管的硬度，原始腐蚀程度，所需外观粗糙度，涂层类型等，关于单层环氧树脂，两层或三层聚乙烯涂层。

含有钢砂和钢丸的磨料更容易产生生锈的错觉。

为了获得更好的平均清洁度和粗糙度分布，粒度和比例磨料的设计非常重要。

如果粗糙度太大，则在锚峰处防腐层变薄;另外由于锚固图案太深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的功能。

除垢弯头的速度取决于磨料的类型，磨料的位移与磨料的破裂率有关。破裂率直接影响外部处理的成本和除锈设备的成本。

因此，型材弯曲设备一般应选择损耗率较低的磨料，这有利于提高清除速度和长刀片寿命。

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