一、机床简介
本机床采用龙门式布局，由双立柱、横梁及床身组成封闭性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动，床身采用一V一平导轨 。横梁采用一个巨型导轨及一个燕尾导轨，其上有一个立铣滑板，可沿横梁作横向运动。
工作台纵向运动（X轴）由 丝杠传动，其传动平稳、扭矩大，丝杠由减速机传动，采用无级变速控制其速度来满足不同程度的加工要求。
立铣滑板上安装了一个5.5KW立铣头，滑板沿横梁导轨由 型丝杠传动。丝杠连接蜗轮箱由变配电机连接。
立柱由两个巨型导轨，右立柱导轨上装有一个侧铣滑板，滑板上面安装一个5.5KW侧铣头，滑板沿导轨上下移动，侧铣滑板由T型丝杆传动，立柱底部装有涡轮箱，由电机传动涡轮箱传动丝杠。
二、机床主要结构特点和性能
机床床身落地，两立柱联接床身与连接梁组成一个龙门框架，横梁安装在两立柱导轨面。机床床身，工作台，立柱，横梁，均为优质铸铁铸造而成。并经过两次回火，消除应力，以控制机床变形，机床主导轨材料为HT250。 机床主导轨前后均配有移动式不锈钢防护罩，横梁导轨配有风琴式防护罩，能有效地防止灰尘对导轨的损伤。
三、机床的主要技术参数
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项 目 |
X3213型 |
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主 要 尺 寸 |
最大加工尺寸(长×宽×高) |
3200×1300×900（mm） |
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两立柱间距离 |
1300（mm） |
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工作台尺寸 |
3200×800（mm） |
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机床外形尺寸(长×宽×高) |
5500×2700×2500 （mm） |
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T形槽数 |
5 |
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T形槽宽 |
22 |
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工作台纵向行程 |
3200mm |
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工作台快速移动速度 |
1200mm/min |
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导轨 |
床身导轨 |
一个“V”型一个平轨 |
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导轨中心距 |
600mm |
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立柱 |
导轨 |
两个平轨（宽度：320） |
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横梁 |
横梁垂直移动速度 |
0.3—17（无级）（mm） |
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横梁导轨 |
平轨 |
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导轨宽度 |
420mm |
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传动 方式 |
工作台传动 |
50丝杠传动 |
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立铣横向走刀 |
32丝杠传动 |
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电机 参数 |
立铣头主电动机功率 |
5.5KW |
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工作台纵向移动电机功率 |
3KW电机 |
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立铣头横向移动电机功率 |
0.75KW电机 |
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横梁升降电机功率 |
1.1KW电机 |
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重量 |
机床自重 |
7吨 |
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机床承重 |
4吨 |
四、 动力头标准配置及参数
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名称 |
5.5KW滑板伸缩动力头 |
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主轴中心高 |
210mm |
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主轴相关尺寸 |
锥度7:24, NO50 , 外径=128.57 |
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主轴转速 |
6级，106、173、236、298、386、664 |
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推荐刀盘直径 |
200mm |
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托板有效行程 |
280mm |
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行程刻度盘读数 |
一转为5mm，每格0.05 |
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托板回转角度 |
45° |
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外形尺寸长宽高 |
905mm×460mm×350mm |
五、机床润滑系统
机床在使用过程中，必须经常检查床身导轨及其他导轨的润滑情况，及时补充各油池已耗油。
1.机床床身导轨的润滑及工作台丝杠由位于床身端的润滑油泵提供。当工作台工作时，必须先启动油泵工作，确保导轨充分润滑。其余，横向导轨和丝杆、垂直导轨和丝杆、铣头导轨和丝杆分别由自动润滑泵定时润滑，减少磨损，延长使用寿命，确保机床正常工作。
2.铣头、变速箱分别用32#号机械油润滑，注油至油标三分之二位置，同步升降蜗轮箱，横向变速箱和侧铣头升降变速箱用蜗轮蜗杆油注油至油标三分之二处。
六、机床安装调试
本机床须安装在混凝土的基础上，基础厚度一般在800 mm。机床安装垫铁必须全部安放在地脚螺栓中间，调整机床水平，保证机床工作台在纵向横向两个方向上水平精度在10丝以内，动力头吃刀量8mm，调整完毕，必须使所有的地脚螺钉都压紧，各箱体加润滑油至要求。接通电源，开动工作台，检查电源相序正确后再启动其他工作。检查各处润滑点是否正常，各限位开关是否可靠，如一切正常即可工作。
1.供方负责在需方现场进行机床的安装与调试。
2.需方负责准备常规通用工具与检具。
3.需方负责准备消耗性的低值耗品，如清洗剂，棉布等。
七、售后服务
1.设备安装到位后及时调试。
2.根据客户反映的问题，12小时内给予答复。
3.根据实际情况，需维修人员上门维修的，省内24小时内到位，省外72小时内到位。
4.在一年保修期内，非人为造成的维修，维修费用及配件费用全部由我公司承担。
5.终身维护，过保修期后，有偿提供配件及维修。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
