一、产品标准配置：
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序号 |
名称 |
品牌 |
产地 |
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1 |
FANUC 0i mate MD配β电机 |
日本 |
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2 |
主轴单元 |
普森/罗翌/丹铨Φ190 |
台湾 |
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3 |
丝杠 |
上银 |
台湾 |
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4 |
线轨 |
上银（两线一硬）55宽 |
台湾 |
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5 |
冈田圆盘24把（机械手） |
台湾 |
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6 |
打刀缸 |
协品或尚品 |
台湾 |
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7 |
电器 |
施耐德 |
法国 |
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8 |
气动元件 |
亚德客 |
台湾 |
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9 |
氮气配重 |
协清 |
无锡 |
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10 |
丝杠专用轴承 |
日本NTN/德国FAG |
日本/德国 |
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11 |
内防护 |
海东钣金 |
上海 |
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12 |
冷却泵 |
华乐士 |
台湾 |
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13 |
三木/R+W |
日本/德国 |
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14 |
润滑系统 |
河谷 |
广东 |
二、主要性能特点详细说明：
1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载55#无对接直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为六滑块双导轨结构；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点：Z向为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；
3、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电动机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达6000rpm，为适合低速重切削时，标准主轴输出转速为3000rpm；
6、主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
11、切削测试：每台机出货前，都经过切削测试和24小时连续转测试。
三、产品标准技术参数：
1、规格参数
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行程 |
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X轴 |
3000mm |
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Y轴 |
1700mm |
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Z轴 |
750mm |
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主轴端面至工作台 |
150-900mm |
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过龙门宽度 |
1700mm |
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进给 |
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X轴快速移动 |
6m/min |
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Y轴快速移动 |
8m/min |
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Z轴快速移动 |
8m/min |
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切削进给 |
1-4000mm/min |
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工作台 |
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工作台面积 |
1400x3000mm |
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承重 |
6000Kg |
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T型槽 |
7-28-160mm |
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主轴 |
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主轴转速 |
50-6000r/min |
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主轴锥孔 |
BT50 |
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主电机功率 |
22KW |
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进给电机（X/Y/Z） |
40/40/40NM |
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丝杠导轨 |
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X/Y/Z丝杠规格 |
X:63x12 Y/Z：55x12 |
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XY轴导轨规格 |
55宽线轨 |
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Z轴导轨规格 |
矩型滑轨 |
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精度 |
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定位精度（X/Y/Z） |
0.032/0.028/0.022mm |
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重复定位精度（X/Y/Z） |
0.015/0.014/0.012mm |
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机床重量（约） |
28000Kg |
2、CNC控制系统
FANUC 0i mate MD系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。
3、电源装置
电源形式：三相交流380V±10% 50Hz
用电容量：40KVA
4、冷却系统
水箱容积：300L
冷却泵功率：180W
冷却泵流量：2m3 /h
额定扬程：30m
四、产品随机附件清单：
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序号 |
名称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
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1 |
MAS BT50-ER32-80 |
1 |
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2 |
卡簧 |
6、10、12、16、18、20 |
各1 |
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3 |
拉钉 |
MAS403 P50T-1 |
1 |
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4 |
可调垫铁 |
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28套 |
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5 |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
