一、加工原理和特点：
本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽，加工精密微小圆形孔范围一般在￠0.06～￠1.2mm。该设备除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。
机床采用圆形细长丝电极加工时，由细长丝电极再进给机构，相应规格的导向器导向，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微小孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。采用去离子水为工作液，加工特种材料时也可采用煤油工作液。
采用此种精密电火花微小孔加工具有加工孔径小、加工中无切削力、无毛刺、加工表面质量好、加工效率也比较高，不受材料的硬度、韧性限制，可以加工特殊材料等优点，最大深径比1:15。采用精密细长金属丝作为加工电极，可以实现精密微孔的大批量工业化高效加工。
二、主要技术指标：
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1.配置与功能 |
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♦ 电极自动补偿、整修，自动找零位、找中心，电极更换提示报讯； |
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♦ 自动控制加工深度，自动变换放电参数、加工到预定深度后自动回退； |
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♦ 加工状态及加工参数实时显示（可图形显示并处理），可以指定任意孔位加工； |
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♦ 去离子水工作液系统，电导率实时检测并自动去离子处理； |
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♦ 对刀声讯提示、键盘闭锁、加工超时报警； |
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2.技术参数 |
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♦ 加工孔径范围：Φ0.06~Φ1.2mm； |
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♦ 孔的加工精度：±0.0025mm（孔径≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）； |
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♦ 加工表面粗糙度: Ra≤0.8μm； |
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♦ 单孔加工时间﹤32秒（丝径Φ0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）； |
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♦ 喷油嘴喷孔加工后相关喷孔流量散差≤±3％之内(研磨前)； |
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3.主要技术参数
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加工孔径 |
(mm) |
Ø0.06~ Ø1.2mm |
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机床外形尺寸（长*宽*高） |
(mm) |
1000*1050*2000 |
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机床重量 |
(KG) |
800 |
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工作台尺寸 |
(mm) |
550*320 |
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工作液盘尺寸 |
(mm) |
720*400 |
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工作台左右移动距离（X轴） |
(mm) |
400 |
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工作台前后移动距离（Y轴） |
(mm) |
300 |
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工件高低度 |
（mm） |
280 |
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二次行程（W轴） |
(mm) |
200 |
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加工电流 |
(A) |
1 |
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电源输入电压 |
V/HZ |
3*AC380/50 |
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工作液压力 |
（MPA） |
0.5 |
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输入功率 |
（KVA） |
3.0 |
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水箱尺寸（长*宽*高） |
(mm) |
1000*530*800 |
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工作液 |
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去离子水 |
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最佳表面粗糙度 |
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Ra≤0.8սm |
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可加工材料 |
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铁，铜，铝等导体或半导体 |
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导轨铸件 |
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大理石线轨床身 |
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箱体 |
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钣金结构 |
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4.出厂清单 |
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序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
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1 |
主机 |
苏极电 |
1件 |
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2 |
水箱 |
苏极电 |
1件 |
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3 |
工具箱 |
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1件 |
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4 |
地脚螺钉、垫铁 |
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4只 |
标准件 |
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5 |
T型螺母 |
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4件 |
随机床发出 |
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6 |
螺丝刀 |
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1把 |
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7 |
内六角扳手 |
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1套 |
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8 |
导向器 |
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2只 |
由购买双方确定导向器型号 |
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9 |
电极丝 |
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100根 |
由购买双方确定电极丝的型号尺寸 |
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10 |
导向器座 |
苏极电 |
1只 |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
