定位点A和B已经定义了一条AB基准，批量加工时，所有零件的尺寸都是在这个基准上围绕某个中间值做分布（想想正态分布）,我们后面会详细举一些例子来分析
1、硬要加入一个C点的话，会出现三个线基准，包括AB、AC、BC，我们在实际加工时， 也许并不知道到底是哪一条基线起了作用，因为每条都有可能。
2、如果只有一条基准线起作用，那多出的那个点就没有起到定位作用，你以为是过定位，然而却有可能在实际上没有过定位，这种情况也很多。
3、有2条或者3条基准线起作用，那么一批零件的尺寸会在不同的基准上围绕不同的中间值分布。我们应当了解，基准与基准之间是有差距的，哪怕它的差距很微小，尽管如此，这批零件尺寸的分布范围也会人为扩大，当这个尺寸误差范围变大的时候，便是大家经常说的影响工件精度。
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