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主轴准停装置故障诊断及排除
主轴发生准停故障时大多都无报警，只能再换到过程中断时才会被发现。发生主轴准停方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后在考虑机械部分。机械部分结构简单，主要是连接。常见故障：
故障现象：主轴不准停，原因传感器编码器损坏，传感器或编码器连接套上的紧定螺钉松动。
排除方法：更换传感器或编码器
紧固传感器或编码器的紧定螺钉。
维修实例
故障现象：
某加工中心，采用编码器主轴准停控制，主轴准停位置不准，致使换刀过程中断。
故障分析：开始时，故障出现的次数不多，重新开机后又能工作。经检查，主轴准停后发生位置偏移，且主轴在准停后如果用手碰一下，主轴会向相反方向漂移。检查电气部分无任何报警，所以从故障现象和可能发生的部位来看，属于电气部分的可能性小。检查机械连接部分，当检查到编码器的连接时发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，是连接套后退造成主轴连接部分间隙过大，造成旋转不同步。
故障排除：将紧定螺钉按要求固定好，故障排除。
变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修
故障现象：
机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。
故障分析：
图3—67为带有变速齿轮的主传动。这种传动采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。变档滑移齿轮自动脱离啮合，一般是由液压缸内压力变化引起的。控制液压缸的三位四通换向阀在中间位置时补鞥闭死，液压缸前后两个腔体油路相互渗漏，这样势必造成液压缸上腔推力大于下腔，是活塞杆渐渐向下移动，逐渐使滑移齿轮脱离啮合，造成主轴停转。
故障处理：更换新的三位四通换向阀，即可解决问题，或改变控制方式，采用二位四通换向阀，使液压缸一腔始终保持压力油。
变档后不能啮合的故障维修
故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。
故障分析：在带有变速齿轮的主传动系统工作中，为了保证滑移齿轮移动顺利进行啮合于正确位置，机床接到变档指令后，主电机会带动主轴走慢速来回摇摆运动。此时，如果电磁阀发生故障（阀芯卡孔或者是电磁铁失效）油路不能切换，液压缸不动作，或者液压缸动作，阀反馈信号的触点开关无效，滑移齿轮变档到位后不能发出反馈信号，都会造成机床的循环动作中断。
故障处理：更换新的液压阀或者失效的无触点开关后，故障消除。
变档后主轴箱噪声大的故障维修
故障现象：当机床接到变档指令后，液压缸通过拨叉带动滑移齿轮移动，此时相啮合的齿轮相互之间必然发生冲击和摩擦。如果齿面硬度不够，或齿端倒角，倒圆不好，变档速度太快，冲击过大，都将造成齿面破坏，主轴箱噪声则会变大。
故障处理：使齿面硬度大于55HRC，认真做好齿端倒角，倒圆角工作，调节变档速度和减小冲击。
变速无法实现的故障维修
故障现象：TH5840立式加工中心换挡变速时，变速气缸不动作，无法变速。
故障分析：变速气缸不动作的原因有，启动系统压力过低或者是流量不足 ，气动换向阀未得电或换向阀有故障，变速气缸有故障。
故障处理：根据分析，首先检查气动系统压力，压力表显示0.6MPA，压力正常，然后检查换向阀，电磁铁已带电，手动操作换向阀，变速气缸动作。因此判定气动换向阀有故障。拆下气动换向阀，检查发现有污物卡住阀芯。进行清理后重新装好，故障排除。
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