本设备采用德国高精密度西门子数控系统, 高刚性机身，及其日本NSK传动部件，操控快捷方便! 颠覆传统孔深孔类加工工艺，采用立式枪钻加工, 实现了小孔深孔的一次性加工,实现孔径精准,孔壁光洁。高效高精的钻孔工艺广泛应用于模具制造、新能源、汽车、自动化产业、液压缸、航空航天、治金工业等!

1. 机身设计：

底座特点：采用米汉纳铸铁制成，材质稳定，超大跨距搭配设计，采用六点支撑结构扎实，抗振动，不变形，结合低重心设计，不仅对底座刚性得到增加，更大大的降低了高速位移的共振及正常加工中的振动。

立柱特点：立柱采用三角扭矩稳固设计原理，有效的承担了机头的负重，并保证了刚性和抗弯抗拉拽性能，底座立柱的超宽结合设计，降低了底座重心，并将整机重心有效的落地，稳定性表现出色。

2. 主轴头特点：采用机身同规格铸铁制成，稳定不变形特性，与立柱接触长度比例适当，使主轴能够稳固支撑，主轴头内的温度，随着具有冷却的高压中心水的流动，带走余热并持续稳定主轴头的热量在合理范围内，减少了主轴的热延伸，确保了加工的精度。

3. 丝杆:

采用进口研磨级丝杆，有效的消除反向间隙，无皮带传动所造成的伺服滞后问题，成品非截断，整支经热处理刚性好，耐磨损，抗扭力，使用寿命长，保障了机台的长期加工精度，丝杆等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，高速无噪音，定位精度高。

4. 润滑系统：

整机采用容积式润滑系统，采用托压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑部位，提供各滑道面均匀强制润滑，确保机台精度与使用寿命。

5. 导轨：

三轴采用德国进口高刚性线性滑轨，摩擦小，噪音低，承载大，确保加工时的高稳定性。根据机型的不同，工作台行程大小，分别做四，六滑块设计，使运动更平顺，受力更均匀，可获得最佳的定位精度，提高使用效率。

6. 皮带式主轴

BT40主轴采用精密推力球滚珠轴承，高承载高精度，保障加工效率和加工精度；

主轴以高扭力额齿形皮带传动，绝不打滑；

高扭力，高转速的模组化设计，独特的主轴恒温箱保证整体温度稳定。

7. 主轴头导套模组：

B轴采用双液压油缸驱动，多轨道支撑特制平衡机构，同步运动，上下顺滑无抖动，液压系统保证压力持续稳定，双支撑三角稳固原理结构确保导套受力均匀，两则压力平衡加工不偏心，不震动，加工间歇吹气，快速清除铁削保证枪钻及导套的正常运转。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！