在我们日常操作中，针对使用顺铣和逆铣时，该怎么做出正确的选择呢？

顺铣和逆铣的定义：

刀具切削速度与工件移动方向相同的为顺铣。

刀具切削速度与工件移动方向相反的为逆铣。

顺铣和逆铣的特点：

1、对切削力的影响

逆铣时作用于工件上的垂直切削分力始终向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧，这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为突出。

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

2、对刀具弹性变形的影响

采用立铣刀顺铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”（欠切）现象。

采用立铣刀逆铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作力指向轮廓内部，刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”（过切）现象。刀具直径越小、刀杆伸得越长时，“让刀”和“啃刀”现象越明显。

因此，粗加工采用顺铣时，可少留精加工余量。粗加工采用逆铣时，须多留精加工余量，以防“啃刀”产生工件报废。

3、对刀具磨损的影响

顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。

另外，顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，使刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，会使刀具体产生较大的振动。

但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损，消耗的切削功率要多些。

顺铣和逆铣的选择：

1、选择原则

采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。

工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少切削变形，降低切削力和切削功率。

零件粗加工时，通常采用逆铣的切削加工方式；精加工时，为防止“啃刀”，通常采用顺铣的加工方式。

2、与刀具半径补偿的关系

在数控机床上进行轮廓铣削加工时，常采用刀具半径补偿进行编程与加工。而刀具半径补偿又分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。

刀具半径左补偿的判别方法为：刀具正转（顺时针旋转），沿刀具的前进方向看，刀具位于加工轮廓的左侧。反之，刀具位于加工轮廓的右侧，这种补偿方式称为刀具半径右补偿。

因此，不管是内轮廓还是外采轮廓加工，采用刀具半径左补偿编程铣削的加工方式为顺铣，而采用刀具半径右补偿编程铣削的加工方式为逆铣。

当采用盘铣刀加工平面轮廓时，当刀具的切削宽度大于50%的刀具直径时，切削过程既存在顺铣，又存在逆铣。

3、数控铣床顺铣与逆铣的选择

数控机床普遍具有消隙机能，传动机构的反向间隙较小，而且数控机床大多进行零件精加工。因此，数控铣削时通常采用顺铣的加工方式，即轮廓加工时采用刀具半径左补偿进行编程与加工。

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