机床结构特点:
1、床身实现长短床身配置,充分利用普车已有资源,机床为平式床身布局,采用单三角导轨副布局,
树脂砂工艺铸造,根据我厂加工设备,提供较好的加工工艺性。床脚采用分离前后床脚(整脚选配)
,在保证机床功能的前提下以达到降低成本、便于生产组织的目的。
2、主传动系统采用无极变频设计,实现档内无级变速,充分满足用户对各转速段的使用需,主轴
具有高刚性,大扭矩,转速范围广的优点。该机床床头采用两支承主轴结构,前、后支承为
主要支承,后端为辅助支承。主轴
组件采用双向推⼒力球轴承与 NN系列双列短圆柱滚子轴承组合排列的高刚度结构,后端为球轴承辅助支
承,主轴轴承前轴径为Φ90,后轴径为Φ70。润滑采用箱体内飞溅润滑结构,先进的主轴结构加
上完善的工艺措施,确保主传动系统具有高的刚度和回转精度,高的精度保持性。
3. 进给系统
轴滚珠丝杠支撑轴承采用高刚度角接触轴承,轴径 20mm。Z 轴滚珠丝杠采用一端固定、一端支承的方式.
X、Z 向导轨采用滑动导轨形式, 导轨进行中频淬火,淬硬层均匀深达 3mm 以上。 硬度达
HRC52 以上,拖板滑动面贴塑,使得进给系统的刚度,摩擦阻尼系数等动、静特性都处于最佳
状态。具有接触面积大,承载能力高,精度保持性好,抗震性好的特点。
4、刀架
四工位电动刀架(标准配置)
选用文昌刀架为标配,具有换刀不需抬刀,无触点发讯,对销反靠,采用国际先进的三端齿精定位。
5. 尾座 本机床尾座套筒锥孔底部装有工具止动块,防止装入锥孔中的工具转动。
尾
座依靠单向导轨作横向移动,通过螺钉调整。移动前先放松锁紧手柄及压板和镶条螺钉
;调 整后,再紧固。尾座体及套筒加长,避免刀架与尾座发生干涉。
在松开尾座锁紧手柄后,整个尾座在床身 导轨上移动 。
6、润滑系统 采用集中定量自动润滑装置。对滚珠丝杠、滑板、床鞍等进行定量、自动
定时润滑。丝杠轴承采用润滑脂进行润滑。主轴轴承采用箱体内油润滑
机床的转速范围为 80~2200r/min
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!