机床特点

Z轴采用了立柱移送结构设计，消除了重承载加工下可能发生的悬伸情况。

导轨跨距大的立柱设计，在任何种类的情况下，能完成精确的加工。

热对称框式立柱结构最大限度地减少了热变形，确保了精确的加工。

机床的X向，Y向导轨护罩采用了整体式壁式护罩,在提高移动速度的

同时，减小摩擦提高机床精度； X向山形导轨护罩可使铁屑自动排放到螺旋排屑器中，并及时将铁屑所附带的热量排出机外。

工作台两侧和立柱两侧设置螺杆排屑系统，倾斜度导轨护罩，机外链板排屑机。

优点：

1. 螺排与水箱封闭连接，避免冷却液溅出水箱。

2. 切屑水箱与床身分离设计实现了切屑和冷却液及时快速的排出和最大限度地减小热变形，保证了高精度加工。

3. 立柱两侧设置螺杆，解决了立柱两侧排屑难题。

30m/min快移速度，在同类产品中是极限的快速进给速度，减少了非切削时间，提高了生产效率。

机床主要结构及性能

床身：床身采用一体式床身结构设计，设计有合理的M形加强筋，使切削振动减小到最小，具有抗扭性、减振性和高刚性。这种设计使立柱与床身结合为一体，实现真正意义高刚性床身。

立柱：立柱是主轴箱的支承部件，即要承受各个方向的切削力，又要承受有关的颠覆力矩，该立柱采用热对称双柱封闭框架式结构，空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性。

1、进口标准主轴

转速：BT50-200-6000rpm ，主轴采用三点六轴承支撑，刚性好，回转精度高。

2、主轴前端配置“气幕保护”：保证轴承的清洁度，不易造成主轴轴承的损伤，提高使用寿命。

3、配置德国ZF变速箱，有1:1和1:4两种降速可兼顾高速和低速大扭矩要求。

4、主轴箱配置自动恒温循环油冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、保持高加工精度。

进给系统：机床X，Y，Z三个坐标丝杠全部采用进口预紧力双螺母滚珠丝杠，确保在快速条件下实现快速移动和准确定位，并可在Z轴重负荷切削条件下低速运行无爬行；三个坐标丝杠与伺服电机通过联轴器直接连接，在重负荷下也不会引起丝杠变形错位；支撑轴承为NSK珠丝杠专用角接触球轴承，两端固定支撑和一体式床身，保证了较好的精度和较高的刚性。三轴定位精度：0.006mm三轴重复定位精度：0.003mm 三轴轴承数量：（4+4）*三轴。

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