6. 焊接密封，能量均匀，机械变形小；
焊接质量可靠，密封性好，防水性高。具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区域小，变形小，焊接速度快。激光器使用触摸屏作为人机操作界面，操作简单便捷。设备可预存多组加热曲线参数，以适应不同的焊接对象。焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。非接触焊接，无焊接过程接触应力，振动。焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材。可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。焊点小，可用于精密焊接，以及焊接空间狭小的场合。焊接烟尘少。同轴CCD监视, 定位直观,实时观察焊接过程。可实现点焊、对接焊、叠密封焊等。
激光焊接应用于塑料部件熔接的优点包括：焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水，焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点，使它更适用于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。易于控制，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。由于激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位，采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域，焊接具有复杂外形、甚至是三维几何形状的制品。与其他熔接方法比较，
激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的制品。能够焊接许多种类不同的材料。例如，能将透过近红外激光的聚碳酸脂，玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二脂连接在一起，而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。
塑料激光焊接机可焊接各式各样的塑料件，如汽车领域：燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯、尾灯、汽车自动门锁、汽车无钥匙进出设备以及传感器等。医学领域：液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。电子领域：电子元器件、鼠标、移动电话、连接器件、麦克风等等。
目前激光焊接已成为热塑性塑料连接全球公认的新技术，相比传统结合技术所带来的不足和缺点，激光技术的优势得以充分的展现，对传统连接无法完成或效果不佳的系统加以改善提升。
塑料激光焊接技术的优点：非接触性和灵活性；焊后产品的气密性良好；可实现三维复杂轮廓焊接；安全环保无噪音无污染；焊接部件上的热应力被降至最低；无工具磨损；无震动加工 ；无需耗材；高精度；高强度；美观焊缝；易于形成自动化生产。
塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，被日益广泛地应用在各行业的零部件设计、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作性能的塑料部件替代。在汽车、航空航天、交通运输等行业，轻量化的需求尤其强烈，也催生了各种塑料产品代替金属，同时对塑料零件之间的连接技术和质量也提出了更高的要求。
一直以来塑料焊接是永久性连接塑料部件的最有效方法，传统的塑料焊接工艺多为超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接等，其痛点在于焊接方式有一定的局限，例如： 焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题，这些问题一直以来困扰着塑料行业内人士。现如今随着激光技术不断创新，复合材料 的不断开发，塑料激光焊接的出现恰恰弥补了这方面的缺陷，并将以其明显的优势逐步取代传统的塑料连接方式。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
