设备尺寸：3500*2650*2870mm；设备重量：6T 设备功率：15KW

加工范围：2000*1600（一件）1600*1000（两件）1000*800（四件）；

加工厚度5*100 mm；孔径范围:12-50mm； 转速:120-560r/min

动力头行程：180mm；动力头功率：5.5kw;

主轴行程：240mm；主轴功率：5.5kw

钢结构行业之前采用传统的孔加工方法，先是钳工划线定位,然后将定位好的管板件等固定于台钳上摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经过打孔,扩孔两道程序。
(一)、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在X的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算数控平面钻床则可以根据输入的参数来对工件进行加工，或输入CAD设计图，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)、数控平面钻床在大孔径孔加工的X越性。传统的加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型，无需扩孔。
(三)、数控平面钻床加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大，效率低，当误差过大则会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位加工，能够达到客户的加工要求。
(四)、数控平面钻床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻员工的劳动强度，保证加工工件的质量。

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