在矿物铸件Mineral casting新材料出现之前，传统意义上，作为机架的材料主要采用下列三种材料中的一种：天然石材、铸铁或者钢材焊接结构。

但三种不同的材料在实际应用方面也分别存在着材料本身难以逾越的障碍。天然石材：不同产地不同批次的石材在物理化学性能指标以及力学性能指标方面存在着很大的差异，这种差异进而直接影响设备的精度、寿命等性能指标；天然石材同时还具有易吸水变脆，加工工艺复杂，难以形成批量的特点；随着国家对资源资源保护力度的不断加大，天然石材的禁止开采也使得这种材料的取得越来越有难度。铸铁因其生产过程具有高污染高能耗的缺点，在日益注重节能环保的今天，铸铁的生产受到国家日益严格的限制。作为数控设备的底座材料，铸铁本身也因其工艺特点和机械性能特点受到很多程度的限制，比如：减振性能差，热膨胀系数大，导热、导电、不耐酸碱、易氧化腐蚀、关键部位的砂孔在加工前不易检测等。钢结构的底座，除了需要大量的焊接工艺外，钢结构的底座也无可避免的有铸铁材料的缺陷。

随着CNC设备的性能的不断提升，对作为兼具支撑和功能的底座提出了更高的要求。近年来，一种新型的节能环保材料矿物铸件材料Mineral casting正被越来越多的高性能CNC数控设备所采用。矿物铸造Mineral casting又称人造大理石，是一种用各种天然矿石，石英砂，玄武岩等原料与一定量的树脂粘结剂混合制作而成的新型材料。与传统铸铁和钢材相比，矿物铸件材料Mineral casting有更好的吸振性能，抗腐蚀性能和抗磁性能，并且它还有很好的绝缘性能。同时，相比较天然大理石，具有吸水性低，较强的韧性，不容碎，模具任意成型，易加工等明显的性能优势和成本优势。

矿物铸件（mineral casting)在常温生产条件下生产，相比较铸铁、铸铝、钢材的生产需要大量的能源、产生大量的噪音、粉尘等，矿物铸件材料是一种节能、环保的新型材料。

相比传统的铸铁、钢结构和天然大理石，那么矿物铸件具体具备哪些优势呢？

大量的实验室数据和应用实践表明，矿物铸件材料Mineral casting具备以下明显的优势：

一、极强的吸振性能。

矿物铸件材料Mineral casting的吸振性能强于灰铸铁和钢铁6到10 倍。使用矿物铸件材料Mineral casting可以大大降低精密机床的运行平稳性、降低噪音、提高精度，从而延长机床的使用寿命。

二、热传导率低，热稳定性好

矿物铸件材料Mineral casting对外部温度的变化反映很慢，这一点提高了整机的尺寸精度的同时，保证了被加工零件的加工精度。

三、化学及机械稳定性能好

能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，比如机油、腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等。密度约是铸铁的1/3，热阻隔性均比铸铁铸钢等金属材料高，而吸湿性则比天然花岗石低，热稳定性好，并具优良环保性；电绝缘，不导磁，耐腐蚀。

 四、铸造精度高，内部应力小，内部收缩率低（0.03%）。

  五、很大的设计包容性

 整合了各种机械零件，比如地脚锚栓，液压管道，冷却液管路和接地线等都能整合浇铸在铸件中。

六、常温下的铸造流程，不需要额外的加热措施，能源消耗少；同时可回收再利用。矿物铸件材料Mineral casting具有很好的化学惰性，易于存放和再回收利用。

七、由于矿物铸件材料Mineral casting能使设计和生产达到最优化，所以在机加工、装配和物流等多方面降低了成本，使得其在总装前的成本比焊接结构或者灰铸铁的床身低；由于采用了一部到位的加工方法，矿物铸件材料Mineral casting制作的零件生产周期比铸件和钢铁零件短。   

宝丽斯通装备技术（苏州）有限公司的研发人员在目前性能稳定的产品配方和生产工艺的基础上，正在不断的进行配方的升级和优化以期为客户提供性价比更高的产品和工艺，为客户产生价值。

宝丽斯通装备技术（苏州）有限公司的设计人员不仅熟知矿物铸件的各个配方的机械性能特点同时也是在数控机床行业从业多年的专业机械设计人员，从而使得我们有能力协助客户的设计人员在一开始就设计出更加优化的矿物铸件产品。