VMC850立式加工中心是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳 定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性与高强度。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴。
(1)主轴电机通过齿型同步带传动，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。
(3)Z轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、采用台湾律廷C2级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、 X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱线轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
5、采用原装台湾圣杰圆盘刀库，满足了客户自动化加工的要求，又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证外防护不震动。
8、采用台湾新代21MA数控系统，系统支持四轴联动，三轴均采用绝对值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，精度高等优点，具备了机加工应有的能力。
9、自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
二、主要技术参数表
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VMC850 |
规 格 |
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X.Y.Z轴坐标行程 |
800 *500*500mm |
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工作台规格（长×宽） |
1000×500mm |
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工作台最大载重 |
500 kg |
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主轴中心线到立柱正面导轨距离 |
575 mm |
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主轴端面至工作台上平面距离 |
120～620mm |
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X、Y、Z切削进给量 |
1～6000 mm/min |
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X、Y快速进给速度 |
36m/min |
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Z快速进给速度 |
30m/min |
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主轴转速范围 |
50～8000 r/min |
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主轴锥孔 |
BT40-150mm |
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主轴电机 |
7.5/11KW（大扭矩宽域电机） |
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X滚柱重载线轨 |
两条主承载重载强力线轨 四滑座 线轨宽45mm |
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X轴伺服电机功率与连接方式 |
直连 2.4KW |
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Y滚柱重载线轨 |
两条主承载重载强力线轨 四滑座 线轨宽45mm |
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Y轴伺服电机功率与连接方式 |
直连 2.4KW |
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Z轴导轨形式 |
两条主承载重载强力线轨 线轨宽45mm |
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Z轴伺服电机功率与连接方式 |
直连 2.4KW 含抱闸锁紧 |
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工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） |
5/18/100mm 台面淬火 |
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重复定位精度 |
300mm/+ 0.003mm |
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定位精度 |
300mm/+ 0.005mm |
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数控系统 |
台湾新代22MA 10.4寸显示 程序预读功能 支持四轴四联动功能 高速高精功能 三点分中功能手轮回退功能 |
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
