Q37系列吊钩式抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型抛丸清理设备，用于铸件及其他工件的清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。 本机具有以下特点：

1、 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维抛射仿真后确定。

2、 采用RS+GF公司技术生产的Q033型抛丸器，能很好地提高清理效率，获得满意的清理效果。

3、 分离装置采用国际上的BE型满幕帘式丸渣分离器，能提高分离效果。

4、 机器设计构思新颖，使用维修方便。

5、 吊钩具有升降、行走、室内旋转的功能。

6、 本机具有故障自动检测装置，采用RS+GF+制作技术，从而使本机具有结构设计合理、运行可靠、生产效率高等特点。

7、 可根据不同工件的大小，决定所开启的抛丸器数目。

8、 采用密封方式，密封效果良好。

一、Q37系列吊钩式抛丸机技术规格 1、被清理工件的最大尺寸 1500X2400mm 2、吊钩： 吊钩载重 1000 kg 自转速度 2.8 r/min 电机功率 0.75 kw 运行速度 20 m/min 电机功率 0.4 kw 升降速度 8 m/min 电机功率 2.2 kw 3、抛丸器： 型号 Q033 总抛丸量 3X250kg/min 总功率 3X11kw 4、提升机： 提升量 45t/h 皮带速度 1.21m/s 功率 4kw 5、分离器： 分离量 45t/h 功率 3kw 6、螺旋输送器： 输送量 45t/h 减速机功率 3kw 7、弹丸： 首次装入量 3t 直径 0.8-1.5mm 8、总风量： 15000立方米/小时 9、总功率： 68kw

二、Q37系列吊钩式抛丸机设备组成及结构特点 该设备主要由清理室体、抛丸器、导轨、提升机、维修平台、吊钩机构、自转机构、分离器、螺旋输送器、底部料斗、除尘系统及电控系统等组成。工件在清理时由吊钩吊起进入抛丸清理室，大门关闭，电动葫芦运行到抛丸室前，依次启动分离器、提升机、螺旋输送器及抛丸器等，工件边自转边进行抛丸清理，在工件进入到抛丸清理室内抛射热区后，工件抛丸清理完毕后由吊钩吊出清理室，进行卸、上件。

（一）抛丸清理室 抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的一侧共装有3台抛丸器总成，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。室体内65Mn护板，抛丸器抛射热区采用ZGMn13护板。 1、清理室顶部吊钩行走槽处采用多层耐磨橡胶板、尼龙刷多层结构组成迷宫式密封带（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。 2、抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用B系列三角带。 3、本机采用我公司生产的Q034型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+抛丸器技术)。

在国内，本抛丸机为我公司技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点：
1、高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min•kW。
2、叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3、罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

（二）丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由输送机、斗式提升机、丸砂分离器、我公司专利的供丸闸阀、输丸管等组成。
1、振动输送器由振动电机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。振动输送器由振动电机、筛体、橡胶弹簧等组成。本部件采用振动电机为激震源，激振力的大小可通过调节振动电机实现，筛体为钢板结构，分上下两层。丸砂混合物经上层筛网进行筛分后，大块物料流入废料桶，筛下物由下层水平输送至提升机。
2、斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

（三）除尘系统

除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。本设备采用袋式除尘器，除尘效率达99 %以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。

三、Q37系列吊钩式抛丸机清单

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！