1.1、液压机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。 
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。 
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。 

2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。 
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。 
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。 

3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。 
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。 
3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。 

4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。 
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。 

5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。 
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。 
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

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