HY-VMC2T-500机床主要特点
1. 华佑数控生产的HY-VMC2T-500是为大批量产品加工而精心设计的机种，它具有加工***、刚性好，节省空间等特点。
2. HY-VMC2T-500所有大型铸件都经过严格的退火处理后，再加上长期的自然时效，***消除内应力之后，再利用大型五面加工中心，一次装夹完成五个面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有极好的几何形位精度，大大提高了整机装配后的相关精度。
3. 整 机：整机采用定柱式十字滑台结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。
4. 主 轴：主轴为皮带式结构，采用台湾一级品牌，并配置主轴油冷机以降低温度变化，确保***。大马力主轴马达，除了满足一般切削所需马力，更提供攻牙及钻孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具环状切削水出口之长鼻端主轴设计，大幅降低加工干涉区域。
5. 刀 库：安装24*2把刀的大容量刀库，适合复杂零件的加工。此外，HY-VMC2T-380换刀方式采用***的伺服刀库系统控制，故可以缓冲扣刀及缓冲插到，可以有效保护主轴不受冲击。另外换刀时间可控，不因外在频率影响马达运转即换刀时间。刀盘伺服电机及ATC伺服电机无刹车器，籍由系统控制角度刹车做定位，因此没有传统刀库刹车片磨耗问题，整流器及刹车线圈损坏问题刹车动作异常问题。
伺服刀库优点：
（1）避免乱刀：双伺服刀库刀盘电机，由***的伺服电机控制，电机以走角度的方式选刀，位置很准，避免像普通刀库因信号异常产生的乱刀。
（2）刀具使用管理：用户可根据不同刀具的使用特性，提前输入每只刀具的使用时间，系统可以自动记录刀具实际使用时间，当用户设定刀具时间到达时，系统提示操作者是否进行更换。
（3）大/小刀加减速:加工中心大刀或重刀换刀要慢速，小刀或轻刀换刀要快速。双伺服刀库具有自动识别大，小刀，刀臂自动加减速，有效提高换刀效率。
（4）智慧型刀库：双伺服刀库当刀臂扣刀时，打刀缸可预先松刀，还可以当扣刀瞬间刀臂智能降速，减轻刀臂扣刀时对主轴的损坏，延长主轴的使用寿命。
（5）姊妹刀：当在批量加工场合，提前将刀库中装二把的同样常用刀具。一把加工，另一把备用，当时间到达二把刀具可自动切换。
（6）卡刀处理方便：刀库因打刀或缸外部气压的原因，在换刀过程中刀臂在刀柄上，只需转动手轮刀臂即可回到原点，传统刀库需要工人爬到机床工作台上，手动拧刀臂的电机外六角螺丝，既麻烦又不安全。
6. 驱 动：四个直线轴电机与***滚珠丝杠采用直接式连接方式。每轴滚珠丝杠经过预拉伸安装，以提高传动刚性及定位精度。四个直线轴均采用直线滚柱导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的稳定性。
7. 系 统：配备***SYNTEC 220MA数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户的数控加工功能和辅助功能。配备15”CRT，数据显示及机器操作及为方便。数控系统具有手轮模拟、手轮偏置、断点回归等***功能。
（1）手轮模拟：操作者在分中、对刀再自动跑加工程序时，担心工件会撞刀。此时会不断的转动G01倍率开关来减慢机床的加工速度。当做较大工件时，很难看清刀具是否有切到工件。如用手轮模拟功能，就不会出现此问题，直接转动手轮就可以近距离观察，反转手轮加工程还可倒退。
（2）手轮偏置：是机床在加工过程中，某个轴需要偏移时，不用停机对刀，只需起此功能，选取轴向转动手轮即可，方便快捷。
（3）断点回归：针对较大的加工程序，在加工中发现有断刀或其他原因要停时，只需按下复位键，系统会自动记下此时停止行号，再起动时，只需输入行号机床便会在停止开始加工，有效节省加工时间。
8. 传 动：X、Y、Z三轴由***的（C3级）大直径滚珠丝杆传动，经预拉装配、防止热变位、提供快速移动及定位精度。轴向采用台湾一级品牌***线轨， X/Y/Z1/Z2：48 m/min 快速进给。采用多种安全防护措施，三轴丝杆配有防撞胶安全装置。导轨、滚珠螺杆采用自动定量油润滑设计，润滑管路采用黄铜管（具***、***、耐高压等特性，优于尼龙管、铝管），确保所有***进给组件之精度与寿命。
9. 其它：
（1）宽敞的亚克力窗设计及提供视觉效果及安全防护功能，确保操作者安全。
（2）机体有油水分离设计和润滑油单独回收装置，以提高冷却液使用寿命。
（3）亲人性设计：可旋转式操作面板、可移式手摇轮、双工作照明灯、宽大的操作门…等设计，方便工件装卸、设定与操作。
（4）自行开发之电路、PLC、操作面板，符合安全规定之密闭电气箱，提高机器可靠性及维修保障。
10. ***：
（1）质量检验：依ISO 9001质量系统确实进行进料检验、制程检验、成品检验，并详细记录数据，做为日后售后服务比对及产品质量提升之依据。
（2）质量测试：出厂前，每台机器都需经过严谨且***质量测试，为客户做***把关。
a. 48小时全功能测试。
b. 主轴温升、噪音及震动测试。
c. 主轴动平衡测试。
d. 标准件加工测试。
e. 激光定位精度检验与补偿。
f. 静态精度检验测试。
名称
单位I
HY-VMC2T-500
加工 范围
三轴行程(X/Y/Zl(Z2))
mm
800/600/650(650)
主轴鼻端至工作台面距离
mm
170-820mm
主轴中心E巨点柱护罩距离
mm
600
工作台移动最后时，中心距立柱护罩距离
mm
300
工作台移动最前时,中心距门内距离
mm
520
工作台移动最左时，中心距窗距离
mm
1260
工作台移动最右时，中心距窗距离
mm
1260
工作台
工作台尺寸（长X宽）
mm
1300x500
最大承载
kg
800
T型槽槽宽x槽数x间距
mm
18x5x100
主轴
主轴转速
rpm
8000RPM
主轴锥孔
BBT40
主轴电机功率
kW
11/16.5KW
两主轴中心距~
mm
500±0.02
轴向电机
X轴电机功率
5.9KW
Y轴电机功率
kW
5.9KW
Zl r Z2轴电机功率
kW
5.9KW（带刹车）
水泵电机功率
kw
1+lkw
速度
快速移动速度（X/Y/Zl （ Z2 ）轴）
m/min
36/36/36
切削进给速度
mm/min
1-8000
丝杆
X/Y/Z : 4012
圆盘 刀库
刀具数臣
把
24*2=48
刀具最大长度
mm
300mm
刀具最大重量
kg
lOKg
刀具最大直径有邻刀/无邻刀
mm
08Omm/0125
刀具选刀方式
任意选刀
普通刀具交换时间（刀-刀）
S
2.5
大刀模式/lOkg重刀刀具交换时间（刀-刀）
S
15
机床 精度
定位精度(X/Y/Zl, Z2 )
mm
±0.005/300
車复定位精度（X/Y/Zl , Z2 ）
mm
±0.003/300
加工能力
最大钻孔直径（加工正火中碳钢）
mm
050
最大攻丝直径（加工正火中碳钢）
mm
M20
洗削能力
cm3/min
200
其它
气源/气压
280L/min 6-8bar
机床电气总容量
kVA
60
冷却箱容积
L
550
机床外型尺寸（长x宽x高）
mm
4200*3400*3770
机床重量
T
8.5
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
