本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压系统、和电气系统组装而成。

本机床传动结构为上动式设计;

1.本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。

钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理(防锈处理)→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气

体保护焊接→振动时效处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品;

2、机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。

通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用机械强力扭轴控制同步，稳定可靠。

采用用数控系统CR7，来控制Y轴和X轴(即油缸挡块的上下运动和后挡料的前后运动)。显示X轴、Y轴的现在与目标位置。

 有手动、半自动方式及全自动方式。

后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

配有前托料装置，方便板料的存放和运送。机床液压系统

该机床液压系统和液压元件是，专为折弯机研制开发的。

该系统具有如下特点:

1、阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，使用寿命长。

2.外置大通径充液阀，速度高，损耗低。

3.采用内啮合齿轮高压泵可承受高压，噪音低。

4.油缸密封采用日本NOK 公司的密封元件，低磨损，无泄露。

5.液压系统有超负荷溢流安全保护。

6.油位高度有清晰直观的显示。

7.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，

精度高。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！